[发明专利]一种离型纸的制备方法

摘要

一种离型纸的制备方法，其特征在于包括原纸的制备，原纸表面镀膜，胶黏剂的制备，涂布胶黏剂，薄膜层的制备，离型纸的制备，本发明制备工艺新颖，能够实现工业化的制备。

主权项

1.一种离型纸的制备方法，其特征在在于包括以下步骤：步骤一，原纸的制备将纳米纤维料和短切纤维按照质量比为2‑4:3‑8进行混合，混合后在高速疏解机中疏解2‑6min，疏解的过程中添加0.5‑1％的聚氧化乙烯，之后采用抄片器抄造定量为50g/m2的纤维原纸，烘干后置于恒温室24h以上进行烘干水分，将烘干水分的原纸进行热压处理，得到原纸；步骤二，原纸表面镀膜将原纸铺平，将PET、PP或者PE粒子融化，之后采用模头将融化后的PET、PP或者PE粒子淋在原纸的一面，常温固化24h后形成一层镀膜层，薄膜层的厚度为20‑100微米；步骤三，胶黏剂的制备(a)聚氨酯预聚体首先将2,4‑甲苯二异氰酸酯和第一溶液以NCO/OH的比值为0.7‑1.5进行混合，在65℃条件下搅拌60‑80min，升温到75℃,保温反应30‑60min得到无色透明的溶液，停止加热后得到聚氨酯预聚体；所述第一溶液为聚乙二醇、二甲亚砜和甲基异丁基酮以质量比5‑7:2‑5:1‑4的混合溶液；(b)改性聚氨酯乳液的制备将所制得的聚氨酯预聚体和异佛尔酮二异氰酸酯、聚己内酯二醇在90℃下恒温反应1h；降温至70℃后加入N‑甲基吡咯烷酮反应3h，保持70℃温度，加入的丙烯酸羟乙酯反应1h，冷却至45℃后加入氢氧化钾溶液中和,控制产品的pH为7.0‑8.1,然后在高速搅拌下缓慢加入1，4‑丁二醇,30min后即可得到乳白色的液体，既为改性的聚氨酯乳液；(c)含端羟基的丙烯酸聚合物的制备含端羟基的丙烯酸聚合物的制备：首先在40℃将聚醚多元醇、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸单体进行混合搅拌30‑60min，升温至50℃，加入第二溶液，充氮气的情况下于65℃搅拌45min，得到棕红色液体，在乙醇中进行沉淀，烘干后得到的产物即为含端羟基的丙烯酸聚合物；所述聚醚多元醇、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸单体和第二溶液的质量比为1‑5:2‑4:3‑7:1‑3；所述第二溶液由2,2‑偶氮二羟甲基丙腈、二甲基甲酰胺和磷酸二氢钠以质量比为3‑4:1‑2:0.2‑0.5组成；(d)胶黏剂的制备将前述所制备的改性的聚氨酯乳液和含端羟基的丙烯酸聚合物与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以质量比为3‑7:2‑6:1‑3:1‑2混合，并在45℃下搅拌30min，升温至60℃下搅拌30‑45min，充氮气的情况下加入咔唑类化合物，温度控制在60‑75℃之间，保温反应30‑60min，冷却至50℃加入偶氮二异丁腈，搅拌40min，之后升温至60‑75℃之间反应2h，自然冷却至40℃，得到胶黏剂，所述改性的聚氨酯乳液、咔唑类化合物和偶氮二异丁腈的质量比为5‑10:1‑2:0.5‑1；步骤四，涂布胶黏剂将步骤二中一面镀膜的原纸的另一面涂布步骤三所制备的胶黏剂，形成不干胶层，胶黏剂的涂布量为25克/平方米；步骤五，薄膜层的制备将PET、PP或者PE粒子融化，之后采用模头将融化后的PET、PP或者PE粒子淋在不干胶层上，常温固化24h后形成一层薄膜层，薄膜层的厚度为20‑100微米；步骤六，离型纸的制备将步骤五所形成的薄膜层表面采用硅油离型剂形成一层离型层，硅油的涂覆量为20g/m2。