[发明专利]一种废铅酸蓄电池铅膏熔池熔炼处理方法

摘要

一种废铅酸蓄电池铅膏熔池熔炼处理方法，采用富氧熔池熔炼技术处理废铅酸蓄电池铅膏，取代现有生产工艺。适合于产业化、大型化工业生产，具有投资省、效率高、节能、环保特点。产出铅经火法或电解精炼，返回蓄电池制造，形成循环经济；产出高浓度二氧化硫可采用标准制酸流程生产硫酸，可有效解决低浓度二氧化硫造成的环境污染，产出炉渣含铅不超过2％，且无溶于水影响环境的成份，炉渣无需经危废处理。

主权项

1.一种废铅酸蓄电池铅膏熔池熔炼处理方法，其特征在于，在氧气侧吹直接炼铅炉中进行，冶炼过程分以下两个阶段完成：第一阶段：脱硫熔炼，首先，将已经过破解分离，并经压滤脱水后的废蓄电池铅膏泥与石灰石，经自动配料后，再经皮带运输机输送连续从炉顶加料口加入炉内，同时向炉内加入粒状煤，并经炉下部风口向炉内送入富氧空气，在高温状态下，硫酸铅高温熔化分解，在炉内熔体发生下列反应：PbSO₄＝PbO+SO₃                      (1)SO₃＝SO₂+1/2O₂                       (2)3(2PbO.PbSO₄)+SO₂＝4(PbO.PbSO₄)+Pb   (3)PbO.PbSO₄+Pb＝3PbO+SO₂              (4)在脱硫氧化反应的过程中，硫酸铅分解得到的部分粗铅在熔渣的激列搅拌下而迅速长大，下沉，通过风口下的安静区与熔渣分离，汇集在炉缸下部，通过铅虹吸道从出铅口排出，而硫酸铅分解产出的高铅渣保留在熔融渣中等待下一阶段的还原熔炼，同时化学反应产出高二氧化硫浓度的含S、尘烟气，经余热锅炉回收余热、电收尘除尘后、采用二转二吸标准制酸法，制取浓硫酸，使二氧化硫得到综合回收利用，达标排放；脱硫熔炼条件：控制炉料含水≤10％，加料量10‑50吨，煤粒度5‑20mm,富氧浓度60％的工业纯氧，熔炼温度1050℃‑1200℃；第二阶段：还原熔炼，从炉顶加料口连续加入还原煤及熔剂，从下部风口送入富氧空气，单台炉子作业改变炉内作业气氛，即碳燃烧为不完全燃烧，其中的一部分燃烧产生高温，为炉提供热量，而另一部分则产生一氧化碳，用于铅的还原，主要反应如下：2C+O₂＝2CO               (5)PbO+CO＝Pb+CO₂           (6)熔融态的高铅渣经化学反应，氧化铅还原成金属铅，与炉渣分离，沉入炉缸，通过铅虹吸道从出铅口排出，同时贫化后炉渣，经炉渣排出口连续或间断排出炉外，经水碎另作它用，而产出的炉气经二次风口再燃烧，使炉气中的一氧化碳完全燃烧成二氧化碳，从烟气排出口排出，因其二氧化硫的含量较低，烟气经余热锅炉回收余热，布袋收尘后，脱硫塔洗涤后排空；还原熔炼条件：控制还原煤粒度5‑20mm，富氧浓度30％‑70％，熔炼温度1100℃‑1300℃，还原时间30‑60分钟。