[发明专利]一种仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷及其烧制方法

摘要

为解决仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷外观造型、胎釉配置、细节修整、烧成等方面与南宋薄胎厚釉黑胎青瓷相差较大的问题，本发明提供一种三维立体扫描南宋薄胎厚釉黑胎青瓷与模型重建的方法。本发明主要使用三维扫描仪对南宋薄胎厚釉青瓷样品进行扫描，建立模型数据库，并进行三维模型校准，复原南宋模型。在复原原有模型的基础上使用五轴雕刻机进行三维模型雕刻以保证制品造型的准确性。本发明同时通过对坯、釉配方的赶紧和工艺改进，达到实现仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷产品的烧制，并实现了产品外釉、胎体、内釉比为1：1：1的参数效果。

主权项

1.一种仿南宋薄胎厚釉黑胎青瓷的烧制方法，其特征在于该方法包括如下步骤：a、石膏模制备：石膏模的制作，并烘干；石膏模的制作方法具体步骤是：（1）选择代表性南宋薄胎厚釉黑胎青瓷样品，对其进行三维扫描，获得产品外观信息；（2）根据产品外观信息使用三维建模软件对缺失及南宋黑胎青瓷缺陷变形部分进行复位建模，形成完整的产品外观信息；（3）根据三维模型数据信息，使用五轴雕刻机雕刻出石膏模模型；（4）通过南宋薄胎厚釉黑胎青瓷产品与加工后石膏模模型进行外观对比，对细节部位进行检验修缮直至基本可以达到与原始样品一致；（5）翻制成石膏模具；b、坯体的制备：采用泥浆进行石膏模注浆，注浆时间控制在20‑30s，坯体厚度根据器型要求为0.3‑0.8cm；所述泥浆的制备方法，包括如下步骤：S1、按照坯料的原料，先将宝溪紫金土、溪口紫金土、源底瓷土需进行碾碎、淘洗直至平均粒径为15‑30μm；按照100%的重量百分含量计，所述坯料由以下原料制成：宝溪紫金土40‑55%、溪口紫金土10‑25%、源底瓷土20‑35%和α‑Al₂O₃ 微粉5‑15%；S2、按照所述坯料的配比进行称料，在原料中加入40%的水、0.08%的水玻璃和0.1%的腐植酸钠进行搅拌，搅拌时间为6小时以上，过筛，除铁，调成注浆可用泥浆；c、坯体干燥：待注浆坯体干燥取出后，放置在晾坯架上自然干燥24小时；d、坯体精修：将干燥后的坯体精修，刮平合缝线、修整注浆口和圈足并用湿海绵擦拭抹平；e、垫饼制作：使用泥巴，在拉坯机上拉制出与样品尺寸大致吻合的垫饼，并等垫饼干燥后进行精修；f、素烧：待坯体与垫饼精修完毕，将坯体放置在垫饼上入窑一并素烧，480℃之前慢烧，升温速率控制在1~1.5℃/min，窑门留10cm缝隙利于水分蒸发，480℃后关闭窑门，待烧制温度为850℃时关闭窑火，素烧时间为5~8h，停止烧制后自然冷却；g、除尘：将冷却后的素烧坯出窑，使用气泵除尘、补水；h、上内釉：将釉浆调整至比重为55波美度后用量杯将釉浆倒入素烧坯内，静置8~10s后将多余釉浆倒出；i、干燥：将上好内釉的制品放入烘房烘干12‑24h；j、上外釉：将烘干产品取出除尘、补水后，使用浸釉法上外釉，施釉时间为8~10s，釉浆比重为55波美度；k、烘干：将上好外釉产品放置到烘房烘干12‑24h；l、喷釉：将烘干产品取出，放置在自动淋釉机上进行里外均匀喷釉；m、挂底足：使用朱签刀对圈足部分釉层进行刮除，留下手工刮拭痕迹；n、装窑：将处理完毕的坯体与垫饼一起装入窑内，要求垫饼大小、厚薄均匀，可支撑坯体在烧成收缩过程中圈足不变形；o、釉烧。