[发明专利]一种减速器壳的浇注系统工艺

摘要

本发明涉及减速器壳体制造技术领域，尤其是一种减速器壳的浇注系统工艺，包括浇包的处理、浇包的预热、浇筑前预热、铁水出炉、浇注和浇注记录，通过在浇注前对浇包进行预热处理，并清理出浇包内的残渣，同时在浇注前度铁水进行回炉保温，保证了浇注时的铁水的温度达到要求，使得在浇注时铁水能够在浇包内顺畅的流动，极大的减少了冷隔现象的产生，从而达到提升减速器壳体浇注后的品质。

主权项

一种减速器壳的浇注系统工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、浇包的处理，首先清除掉铁水包上面的残渣，包壁涂刷一层膨润土和水的混合物并加入耐火料，厚度控制在120‑150㎜，然后加砂修出浇包壁，壁厚为30‑70㎜，最后放入钢管，做出浇筑口；S2、浇包的预热，用木柴加入煤油点燃烘烤浇包，开始用小火缓慢烘烤1‑3小时，再用大火快速烘烤10‑40分钟，保证浇包烘干烘透；S3、浇筑前预热，浇筑前从炉内用烧包接铁水进行预热，预热后的温度不低于800℃，然后将铁水倒回炉内升温；S4、铁水出炉，开始时缓慢加入铁水，铁水流稳定后再提高出铁速度，控制电炉的倾斜开关，出铁水高度比包缘低100‑150㎜，出铁完毕后添加聚渣剂，扒渣，然后在铁水表面均匀撒一层聚渣剂和保温剂；S5、浇注，先用钢棍拨去浇筑口内的残渣，然后开始浇注铁水，开始浇注时控制浇注速度，逐渐增大浇注速度，铁水浇注铸件充型完成时减小铁水流速，同时细流慢注，直至浇口内铁水上升至规定高度为止，控制整个浇注过程在7‑10分钟；S6、浇注记录，加注完毕后有工作人员填写浇注记录。