[发明专利]一种环保保温面料

摘要

本发明公开了一种环保保温面料，包括面料主体，面料主体由面料基布、透气网格层、第一吸湿层、保温层、第二吸湿层、防火阻燃层、防水层和变色层构成；面料基布上方设置有透气网格层，透气网格层上方设置有吸湿层，吸湿层设置有第一吸湿层和第二吸湿层，第一吸湿层和第二吸湿层之间为防火阻燃层，第二吸湿层上方设置有保温层，保温层上方为防水层，防水层上表为变色层；其中，面料基布由聚酯纤维制备而成。本发明具有防水、保温和抗菌性能，可大范围推广应用。

主权项

1.一种环保保温面料，包括面料主体，其特征在于，面料主体由面料基布、透气网格层、第一吸湿层、保温层、第二吸湿层、防火阻燃层、防水层和变色层构成；面料基布上方设置有透气网格层，透气网格层上方设置有吸湿层，吸湿层设置有第一吸湿层和第二吸湿层，第一吸湿层和第二吸湿层之间为防火阻燃层，第二吸湿层上方设置有保温层，保温层上方为防水层，防水层上表为变色层；其中，面料基布由聚酯纤维制备而成；所述聚酯纤维主要由PET纤维、PTT纤维和珍珠纤维混纺而成，PET纤维、PTT纤维和珍珠纤维的重量比为3:1:0.5；其中，用于制备PET纤维的二甲基对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1.5:2.6，用于制备PTT纤维的二甲基对苯二甲酸和丙二醇的摩尔比为1.2：2.3；聚酯纤维在制备过程中，还添加有功能性颗粒、石墨烯铜颗粒，功能性颗粒的重量百分比为0.1～0.15％、石墨烯铜颗粒的重量百分比为0.08～10％；功能性颗粒为具有红外发射性能的蒙脱石、玄武岩和石英石制成；所述聚酯纤维由以下步骤制成：S1.将PET纤维切片和PTT纤维切片分别用电阻率为15.2MΩ﹒cm的超纯水洗净，使用体积比为9:1的CH3COCH3和C2H5OH混合溶液对PET纤维提取20h后晾干，将提取后的PET纤维和PTT纤维置于高压聚乙烯塑料袋中，高压聚乙烯塑料袋中预先装有DMAEA、2‑2‑甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵、α‑甲基丙烯酸甲酯和作为溶剂的CH3OH和CH3Cl混合溶液，通入氮气25min，置于电子束辐照设备中进行共辐照聚合，辐照剂量率为185Gy/s，使用质量浓度为70％的C2H5OH溶液超声冲洗和分散各25min；置于烘箱中120℃干燥得到第一PET‑PTT接枝纤维；将上述纤维浸泡于碘甲烷溶液中0.5h，取出后再浸泡于氯化锂溶液中40min，30±1℃磁力搅拌，加入适量ε‑聚赖氨酸溶液，25±5℃震荡反应24h，得到第二PET‑PTT接枝纤维，即PET‑PTT‑DMAEA/2‑2‑甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵/α‑甲基丙烯酸甲酯‑ε‑聚赖氨酸纤维；S2.选用重量比为蒙脱石：玄武岩：石英石＝2:5:1～2的原石，粉碎，研磨至颗粒粒径为420nm，将三者混合后加入等粒径的远红外陶瓷纳米颗粒，制成混合纳米微粒粉体，添加的远红外陶瓷纳米颗粒占功能性颗粒总量的0.02％；S3.分别洗净PTT‑PET纤维，采用质量分数为30％丙酮和75％乙醇按照3:2的体积比配制成提取溶液，采用上述提取溶液分别对PET纤维和PTT纤维切片进行提取，晾干，提取后的PTT纤维和PET纤维放入聚乙烯塑料袋中，聚乙烯塑料袋中放入C4H6O2和C6Cl4O2，溶剂采用MeOH溶液，通入氮气30min，置于EB辐照设备中进行共辐照接枝聚合，75％乙醇冲洗，CH3COCH3索氏提取72h，提取纤维产物置于质量分数为30％的HCl中浸泡10min，120℃下处理3.5h，使用超纯水超声20min，产物置于115℃真空箱中干燥6h，冷却后浸泡在质量浓度为8％的胶醛水溶液中，70℃条件下振荡30min，依次使用磷酸氢二钠溶液、蒸馏水清洗3次，85℃烘箱中烘干，烘干的纤维产物浸入到添加有艾草提取油和洋甘菊提取油的溶液中2h，用蒸馏水清洗3次，然后依次浸入到浓度为10g/100ml的胶原蛋白肽水溶液和0.30％的玻尿酸水溶液中，室温下震荡1h，然后用磷酸氢二钠溶液、去离子水清洗3次，然后用甲醇抽提24h以除去残余的胶醛，真空烘箱中烘干48h，得到接枝PTT‑PET‑C4H6O2‑胶原蛋白肽‑玻尿酸纤维；S4.石墨烯铜颗粒：将CuSO4、活性炭、去离子水充分混合后置于振荡3h，过滤，去离子水洗涤、干燥、研磨、马弗炉煅烧得到nano‑C‑Cu粉末；去离子水中溶解适量石墨烯，边搅拌边加入适量的C180H362N60O31溶液，25±2℃反应25h，加入nano‑C‑Cu粉末，超声分散0.5h；85℃水浴中加入H6N2O溶液，28℃下反应40h，洗涤、过滤，滤料置于负压为100KPa真空干燥箱中烘干，研磨至粒径为350nm，然后使用马弗炉煅烧，马弗炉煅烧程序依次为：200℃煅烧1h，500℃煅烧2～6h，800～1100℃煅烧1.5h，1200～1580℃煅烧4h，800～1100℃煅烧1h，500℃煅烧0.5h，100～200℃煅烧0.5h，煅烧后即得粒径为350nm的石墨烯铜颗粒；S5.挤压成型：将第二PET‑PTT接枝纤维、功能性母粒、石墨烯铜颗粒、珍珠纤维充分混合，在90℃条件下烘干，烘干程度为水分含量为3％，然后通过螺杆挤压机进行熔融纺丝，即可得到该聚酯纤维；纺丝的工艺条件为：纺丝温度为320℃，纺丝速度为1985m/min，拉伸速度为650m/min，牵伸倍数为3.1倍，侧吹风温度为23℃，送风相对湿度为55％，风速为0.35m/s，拉伸温度为72℃。