[发明专利]平板振动密实大孔隙透水混凝土路面施工的方法

摘要

平板振动密实大孔隙透水混凝土路面施工的方法，涉及建筑施工技术领域，其特征在于包括以下步骤，准备施工、配合比设计、搅拌、运输、摊铺成型、振捣、养护、切缝、养护、维护。本发明方法合理、操作方便、效果良好。

主权项

平板振动密实大孔隙透水混凝土路面施工的方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、准备施工：Ⅰ建立健全施工组织机构，人员、设备配置到位；Ⅱ熟悉施工图纸和有关技术资料，认真做好施工技术交底；Ⅲ进场原材料逐批检测合格；步骤二、配合比设计：透水混凝土是由碎石作为粗骨料及水泥、矿物掺合料、外加剂和水按一定比例经拌合、硬化后形成的具有连续孔隙结构和一定强度的混凝土；达到强度高、透水性好的混凝土，配合比要多次优化设计；Ⅰ设计依据：1)《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135‑20092)《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E42‑20053)《公路工程集料试验规程》JTG E30‑20054)施工图纸要求；Ⅱ配合比设计：设计强度为C20。在配合比设计时，为保证透水混凝土的强度等级，选用P.O42.5R级水泥，粒径5‑10mm单级配碎石，具有胶凝性的YY‑I型高效减水剂；通过多方案比选确定如下：水：水泥：减水剂：碎石＝123：445：6.8：1720；Ⅲ进行分析验证后，保证满足设计要求；步骤三、搅拌：Ⅰ根据工程量大小和施工组织设计要求，采用符合条件的强制式搅拌机，搅拌机一定范围内的地面上，设置防止水和物料散落的接料设备(如方型板式斗类)，保护环境及减少工后清理工作；搅拌时按配比及投料顺序分别将物料投入搅拌机；采用三次投料方法：先碎石后加水泥搅拌约1分钟后，使其初步混合，再投入胶凝性的YY‑I型高效减水剂进行充分拌合，搅拌时间1.5分钟，最后将规定量的水，分2‑3次加入，继续搅拌1.5‑2分钟；视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌时间，但不宜超过2.5分钟。现场检查，混合料应手握成团，松手振动即散状态；混合料要及时使用，有离析、风干及固结现象作废料处理；Ⅱ施工中根据现场实测原材料含水量，调整拌合加水量；为保证拌合效果，水分2‑3次加入，严格控制水灰比和加水时间，使成料质量满足设计要求；成料干硬性现场检测，其维勃稠度控制在25S至35S之间；Ⅲ成料人工现场检查，判断骨料颗粒表面水泥浆是否包裹均匀，无水泥浆脱离及下滴现象，混合料手握成团，松手振动即散为宜；步骤四、运输：透水混凝土采用干硬性混合料，初凝快，不宜采用罐车运输。现场可采用中、小型翻斗车运输，并制定防止运输过程中混合料离析的措施，运距超出500米或气温超过15℃应用雨布覆盖；运输时间要短，最长时间<混凝土初凝时间‑投入水泥后的搅拌及出料时间‑下料、摊铺及碾压成型时间，运输过程中不得停留；步骤五、摊铺成型：透水混凝土因其初凝快，摊铺须迅速及时，为保证压实效果，每层摊铺厚度10cm‑15cm，多层摊铺时，至最上层施工完成时间不得超出最底层混凝土初凝时间，用刮尺找准平整度，然后用平板振动器振捣；步骤六、振捣：在摊铺过程中不进行强烈振捣或夯实，卸料后先用刮尺刮平，然后用平板振动器低频轻振铺平后的混合料；不使用大吨位高频碾压设备，否则会使混凝土过于密实，造成表面泛浆减少有效孔隙率，影响透水效果，高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性；步骤七、养护：透水混凝土养护是施工过程中较为重要的环节，宜采取铺盖毡布后洒水养护，毡布在整个养护时间内保持湿润，洒水时注意三个要点：喷水力度、喷洒时间和浸润程度；喷水力度：水管不可高举，水柱不得拍打或锤击混凝土表面，洒水时水流应形成细雨状，以保证混凝土表面石子不被强劲的水流破坏；喷洒时间：不宜在中午路面温度最高时用凉水喷洒，防止混凝土急剧收缩形成裂纹，宜在每天的早晨和傍晚进行定时洒水；浸润程度：层面混凝土保持湿润，结构层内不得有水流产生，可采取双层养护方法，即下铺塑料薄膜，上盖毡布覆盖再洒水养生，养护时间为14天；步骤八、切缝：透水混凝土切缝，时间间隔不宜过长，一般气温15℃铺筑后12小时左右切缝，气温降低或增加，切缝时间宜适当延长或推迟，具体参数以现场实测确定，切缝时以不出现毛边及脱落现象为标准，间距每隔5m一道，缝深40mm，缝宽6mm，填料灌缝；步骤九、养护、维护：Ⅰ人行道路面基础应有足够的强度和稳定性；(1)为不透水土层时，设1％至2％斜坡面向边沟，便于水的排出，基础顶面与透水混凝土层之间设3cm碎石垫层，以保证透水混凝土铺筑质量；(2)基础为强度较高的透水性砂砾土质时，可不设纵向排水沟，路面水直接渗入地下补充地下水，基础顶面碾压密实并整平后方可进行透水混凝土层施工；Ⅱ骨料级配满足设计要求，进场前应检测其压碎值、含泥量及针片状含量。压碎值与针片状含量超标将直接影响透水混凝土强度，含泥量过大亦会影响透水混凝土透水率；Ⅲ严格控制投料顺序；Ⅳ运输中宜用雨布覆盖，防止水分散失及粒料滚落，时间应控制在20分钟以内；Ⅴ采用小型平板振捣器夯实，一次摊铺厚度不大于振动力影响范围，一般单层铺厚不大于15cm；Ⅵ养护方法不能直接用毡布覆盖洒水养护，为蓄热保护，防止水流散失，采取在透水混凝土表面用薄膜整体覆盖后，然后在薄膜表面铺设土工布，再洒水养护的方法，结构层内保持潮湿，养护时间为14天；Ⅶ养护期满，取芯检测其强度、现场进行透水性检测。