[发明专利]热连轧超快冷工艺生产薄规格耐磨钢NM450的方法

摘要

本发明公开了一种热连轧超快冷工艺生产薄规格耐磨钢NM450的方法，包括步骤：高炉铁水、KR脱S、转炉冶炼、RH炉精炼、LF炉精炼、常规板坯连铸、冷却到室温、板坯检查、铸坯表面扒皮、加热炉、高压水除磷、粗轧、高压水除磷、精轧、超快速冷却、卷取、开平、加热、淬火、回火、精整、检验。本发明通过合理的合金化设计，选用微量的Cu、Mo、Cr、Nb、Ti、B合金进行微合金化，通过控制轧制后超快速冷却淬火控制微观组织，充分发挥合金的性能强化作用，减少合金的加入量及贵重合金的使用量，并简化了工艺，与传统工艺相比较，降低了能耗，缩短了工艺流程，减少了合金加入量，提高了钢的强韧配比，节约社会资源，降低生产成本。

主权项

1.一种热连轧超快冷工艺生产薄规格耐磨钢NM450的方法，其特征在于，包括步骤：（1）将温度>1250℃，[S]≤0.020%的铁水进行KR脱S，然后进行稠渣和充分扒渣处理,铁水扒渣至铁水光亮面积≥93%，减少转炉内回S，铁水终点[S]≤0.0020%,全程采用吹氩工艺，终渣碱度3.0‑3.5；（2）进行转炉冶炼，用球团矿作冷却剂，球团矿和氧化铁皮必须按要求加入；萤石应根据炉内渣情况分批少量加入，每吨钢加入量≤3.5kg，双渣时每吨钢≤5.0kg，吹炼终点前2min严禁加入萤石，采用挡渣锥、挡渣塞进行双挡渣出钢，渣厚≤42mm，转炉出钢用硅铁或者硅锰合金进行脱氧和合金化，且不得采用含Al材料进行脱氧与合金化；（3）RH炉精炼，到RH后，用快速定氧探头测定和记录钢中的[O]含量，钢包净空控制在400～600mm，钢水顶渣厚度应小于100mm，钢水温度为1595℃‑1630℃，先进行RH轻处理：真空度≤500Pa，处理时间15‑20分钟，依次加入相应的合金进行合金化，开启五级真空泵，进行真空循环处理；（4）处理完再进入LF炉精炼， LF精炼出站前依次喂铝线和钛线或者Ti合金，调整Al_S和Ti的成分，最后进行B的微合金化；（5）进行常规板坯连铸，连铸采用长水口保护浇铸且Ar封，中包覆盖无碳碱性中包渣，采用专用中碳耐磨钢结晶器保护渣，过热度控制在15~25℃，连铸过程投入结晶器电磁搅拌，在扇形段采用动态连铸轻压下工艺，连铸拉速控制在1.0~1.2m/min，连铸坯厚度220mm；（6）将板坯冷却到室温，对板坯质量及表面进行检查，扒去连铸坯表面一层表皮；（7）送入炉加热，在加热炉内加热时间≥240min，加热温度1180~1260℃，板坯出加热炉温度≥1150℃，采用两阶段控制轧制，对于再结晶区轧制，在设备允许条件下减少轧制道次，提高轧制道次压下率；并适当延长扎后停留时间；（8）出加热炉后进行高压水除磷，除磷压力≥16MPa；（9）除磷后进行5~9道次粗轧；（10）粗轧完待钢温降到900～950℃ 左右，进行奥氏体非再结晶区轧制，保证非再结晶区的总压下率大于45%，按轧制能力适当加大道次压下量，特别是精轧前3道次压下率尽可能大一些，终轧温度尽可能控制在接近Ar3相变温度，最后道次压下率≤12%，以保证厚度精确及板形良好；（11）轧件出轧机后采用超快冷装置冷却，冷却速率为15~30℃/s，淬火终止温度为550~650℃；（12）卷取机卷取，进行堆垛冷却；（13）送横切热处理车间进行开平，开平时钢卷温度≤60℃，开平后对钢板进行抛丸处理去除表面氧化铁皮；（14）进入热处理炉前清理干净钢板上下表面丸粒，热处理炉加热温度900～950℃，保温1.5～2h，进行淬火处理；（15）温度降至300～400℃时进行回火处理；（16）在精整机组进行精整、检验；步骤（5）中进行常规板坯连铸后得到的铸坯的化学成分及其含量为：C为0.20～0.30wt%，Si为0.2～0.4wt%，Mn为1.5～2.0wt%，Cu为0.3～0.50wt%，Mo为0.35～0.55wt%，Cr为0.75～1.20wt%，Nb为0.03～0.06wt%，Ti为0.02～0.05wt%，B为0.0006～0.0015wt%，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余为Fe及杂质。