[发明专利]熔融渣余热回收系统

摘要

本发明公开了一种熔融渣余热回收系统，所述系统包括熔渣进料系统、熔渣换热装置和汽水系统；熔渣换热装置至少由一个换热单元组成，换热单元选用四种构造之一：熔渣进料系统的输出端设置熔渣注料器，熔渣注料器布置在上方料口的上方；熔渣换热装置和熔渣进料系统根据实际需要选用运动式结构的或静止式结构的；汽水系统与静止式结构的熔渣换热装置相匹配时由进水联管、进水管、出水联管和出水管组成；汽水系统与运动式结构的熔渣换热装置相匹配时的构造如下：由进水联管、进水管、出水联管、出水管、耐压可变形管或旋转接头组成。本发明具有结构简单合理，布置紧凑，占地面积小，投资小，余热回收率高等优点。

主权项

1.一种熔融渣余热回收系统，所述系统包括熔渣进料系统、熔渣换热装置（22）和汽水系统；其特征在于：所述熔渣换热装置（22）至少由一个换热单元（15）组成；所述换热单元（15）选用如下四种构造之一：151：由熔渣换热板（12）和熔渣档板（14）围成筒体形的熔渣换热腔（13），熔渣换热腔（13）的上方和下方分别为上方料口（24）和下方料口（25），下方料口（25）的下方配置熔渣档板（14）；152：由承压外壳（42）、外壳上端板（40）和外壳下端板（43）构成密闭的腔体，腔体上设置进水口（44）和出水口（39），至少有一根熔渣换热管（41）贯穿外壳上端板（40）和外壳下端板（43）安装在腔体内，即：熔渣换热管（41）的外壁和腔体的内空构成承压的换热水室，所有熔渣换热管（41）的内腔均为熔渣换热腔（13），熔渣换热腔（13）的上方和下方分别为上方料口（24）和下方料口（25），下方料口（25）的下方配置熔渣档板（14）；153：由熔渣换热板（12）围成筒体形的熔渣换热腔（13），熔渣换热腔（13）的上方为上方料口（24），熔渣换热腔（13）的下方封闭结构；154：由承压外壳（42）、外壳上端板（40）和外壳下端板（43）构成密闭的腔体，腔体上设置进水口（44）和出水口（39），至少有一根熔渣换热管（41）贯穿外壳上端板（40）安装在腔体内，即：熔渣换热管（41）的外壁和腔体的内空构成承压的换热水室，所有熔渣换热管（41）的内腔均为熔渣换热腔（13），熔渣换热腔（13）的上方为上方料口（24），熔渣换热腔（13）的下方封闭结构；述熔渣换热板（12）选用如下五种结构之一：121：在相邻的换热管（10）的外壁之间的间隙里填充导热基材（11），两者构成有结构强度的结构，每根换热管（10）上均有进水口（44）和出水口（39）；122：换热管（10）安装在面板（16）上，两者构成有结构强度的结构，每根换热管（10）上均有进水口（44）和出水口（39）；123：换热管（10）安装在面板（16）上的同时，在相邻的换热管（10）的外壁之间的间隙里填充导热基材（11），三者构成有结构强度的结构，每根换热管（10）上均有进水口（44）和出水口（39）；124：由导热基材（11）构成有结构强度的板状结构，其内设置供水流动的水道，水道的二头设置进水口（44）和出水口（39）；125型：由二块面板（16）和隔板构成；隔板安装在二块面板（16）之间形成供水流动的水道，水道的二头设置进水口（44）和出水口（39）；所述熔渣进料系统的输出端设置熔渣注料器（6），熔渣注料器（6）布置在上方料口（24）的上方；所述熔渣换热装置（22）根据实际需要选用静止式结构的或运动式结构的；所述熔渣进料系统根据实际需要选用运动式结构的或静止式结构的；所述汽水系统与静止式结构的熔渣换热装置（22）相匹配时的构造如下：由进水联管（35）、进水管、出水联管（36）和出水管组成；所有进水口（44）通过进水联管（35）与进水管连接，所有出水口（39）通过出水联管（36）与出水管连接，构成余热回收利用装置的换热器；所述汽水系统与运动式结构的熔渣换热装置（22）相匹配时的构造如下：由进水联管（35）、进水管、出水联管（36）、出水管、耐压可变形管或旋转接头组成；所有进水口（44）通过进水联管（35）及耐压可变形管或旋转接头与进水管连接，所有出水口（39）通过出水联管（36）及耐压可变形管或旋转接头与出水管连接，构成余热回收利用装置的换热器。