[发明专利]一种造纸白泥基人造石的制备方法

摘要

本发明涉及一种造纸白泥基人造石的制备方法，属于废弃物再利用技术领域。本发明利用造纸白泥作为基料，通过与白云石粉及饭麦石进行碾磨混合，增加活性，再使用柠檬酸对其碱性调节，同时进行酸化，增加微孔的形成，辅以添加钛酸四丁酯及硅烷偶联剂对其进行改性，增加与低密度聚乙烯的相容性，随后通过与低密度聚乙烯混炼，使低密度聚乙烯填充于微孔之间，增加了强度及抗水性，最后与水泥、竹纤维等混合，混炼物发挥微晶核作用，填充于空间网状结构，使固体凝胶及纤维结晶长大，增加基体密实，最后通过振动、干燥、脱模及养护，从而制备得人造石，本发明充分利用了造纸白泥，实现了废弃物的资源化利用，且本发明制备的人造石制作简单，成本低。

主权项

一种造纸白泥基人造石的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：(1)按质量比7:2:3，取造纸白泥、白云石粉及麦饭石粉放入雷蒙磨粉机中以120r/min磨粉30～40min，收集雷蒙磨粉机中的磨粉物，将磨粉物与磨粉物质量1～2倍的1.3mol/L柠檬酸溶液放入反应釜中，设定温度为60～70℃，以200r/min搅拌20～25min，再分别加入造纸白泥质量1～2％的钛酸四丁酯及造纸白泥质量1～2％三乙氧基硅烷，升温至160～190℃，搅拌7～9h；(2)在上述搅拌结束后，自然冷却至室温，进行出料，收集出料物，对出料物进行喷雾干燥，设定出口温度为170℃，收集干燥物，按质量比7:4～9:4，将干燥物与低密度聚乙烯放入混炼机中，设定前辊温度为175～180℃，后辊温度为169～173℃，混炼20～25min，收集混炼物；(3)按重量份数计，取30～35份硅酸盐水泥、28～32份水、15～18份上述混炼物、8～11份桉树油、6～9份竹纤维、3～5份硅酸钠、1～3份木质素磺酸钠及2～4份硬脂酸钙，放入搅拌机中，以400r/min搅拌30～40min，收集搅拌混合物，得混合料；(4)将上述混合料放入模具中，并将模具置于振动机中，以1100rpm振动10～15min，再将模具置于真空干燥箱中，设定温度为90～95℃，真空度为360～420Pa，干燥10～15h，将模具取出脱模，收集脱模物，随后把脱模物置于40～45℃，空气湿度为80～85％的环境中养护2～4天，收集养护后的脱模物，即可得造纸白泥基人造石。