[发明专利]一种电力设备用绝缘陶瓷的制作工艺

摘要

本发明公开了一种电力设备用绝缘陶瓷的制作工艺，由以下步骤组成步骤1玉竹预处理，步骤2混合原料制备，步骤3烧结成型，将混合原料在40~50分钟的时间内以每分钟升高10摄氏度的温度将混合原料的温度上升至80~120摄氏度，加入烧结助剂球磨12~24小时，得到固相含量为50~75vol的浆料，将其制备成1~3mm厚的透明陶瓷坯片，将坯片在高温箱式炉内以2℃/min升温至1400摄氏度灌注模具内成型，成型20~90秒后保温1.5~2.5h，得到电力设备用绝缘陶瓷。本发明的制作工艺通过严格控制工艺参数，可以控制该材料在烧结过程中的结构变化和化学变化，可以满足工业应用的要求，同时本发明相比于已有工艺，可以明显降低能量消耗。

主权项

一种电力设备用绝缘陶瓷的制作工艺，其特征在于，由以下步骤组成：步骤1：玉竹预处理，将玉竹经过粉碎机粉碎后，再经过200~400目筛，并加入其质量的1.5~3.5倍的冰醋酸，搅拌均匀后，在55~60摄氏度的温度下放入在密封保温装置中保温2~6小时后，之后取出玉竹自然晾干，得到预处理过的玉竹；步骤2：混合原料制备，将制备绝缘陶瓷的原料按照质量份数依次放入粉碎机中粉碎，过200~250目筛，然后混入球磨机中湿法球磨40~60分钟，再加入玉竹质量的3.5~9.5倍的钛白粉和玉竹质量的20~40倍的去离子水，搅拌均匀后进行超声波处理2~5小时，所述超声波的频率为20千赫兹至30千赫兹，超声波处理过后得到制备绝缘陶瓷的混合原料；步骤3：烧结成型，将混合原料在40~50分钟的时间内以每分钟升高10摄氏度的温度将混合原料的温度上升至80~120摄氏度，加入烧结助剂球磨12~24小时，得到固相含量为50~75vol的浆料，将其制备成1~3mm厚的透明陶瓷坯片，将坯片在高温箱式炉内以2℃/min升温至1400摄氏度灌注模具内成型，成型20~90秒后保温1.5~2.5h，得到电力设备用绝缘陶瓷。