[发明专利]防污透气汽车内饰面料的生产工艺

摘要

本发明提供了一种防污透气汽车内饰面料的生产工艺。它解决了现有加工方法过于简单，无法保证产品厚度的一致性，产品质量差等技术问题。本防污透气汽车内饰面料的生产工艺，包括如下步骤：a、浸轧：首先配制整理液；其次通过浸轧装置对针织布浸轧整理液，一浸一轧；b、低温烘干：将浸轧后的针织布在温度80‑110℃下烘干1‑2min；c、高温焙烘：将低温烘干后的针织布在温度155‑160℃下焙烘3‑5min；d、水洗：将高温焙烘后的针织布通过水洗机进行清洗；e、烘干定型：将水洗后的针织布在温度90‑110℃下烘干20‑30min，并通过定型装置进行定型；f、复合：将烘干定型后的针织布、海绵和无纺布复合在一起，制得防污透气汽车内饰面料。本发明具有产品质量好的优点。

主权项

1.防污透气汽车内饰面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、浸轧：首先配制整理液，其中：有机硅树脂30‑50份、钛白粉3‑10份、氧化锌2‑5份、硅油4‑8份、二氧化硅12‑16份、氯化镁2‑3份、阻燃剂3‑8份、交联剂1‑4份、消泡剂0.1‑0.8份、固化剂2‑5份和溶剂40‑70份；其次通过浸轧装置对针织布浸轧整理液，一浸一轧，轧辊压力为0.3‑0.5MPa，轧余率为86‑94％；b、低温烘干：将浸轧后的针织布在温度80‑100℃下烘干1‑2min；c、高温焙烘：将低温烘干后的针织布在温度155‑160℃下焙烘3‑5min；d、水洗：将高温焙烘后的针织布通过水洗机进行清洗；e、烘干定型：将水洗后的针织布在温度90‑110℃下烘干20‑30min，并通过定型装置进行定型；f、复合：将烘干定型后的针织布、海绵和无纺布复合在一起，制得防污透气汽车内饰面料；所述步骤a中的浸轧装置包括机架、浸轧槽、升降架、导入压辊组和导出压辊组，浸轧槽固定在机架上，升降架设置在浸轧槽内，升降架与一能带动其上下移动的升降机构相连，导入压辊组设置在升降架一端上，导入压辊组包括上导入压辊和下导入压辊，上导入压辊与下导入压辊之间具有供面料通过的间隙，导出压辊组设置在升降架另一端上，导出压辊组包括上导出压辊和下导出压辊，上导出压辊与下导出压辊之间具有供面料通过的间隙，升降架中部具有支撑辊；浸轧槽内还设置有辅助机构；所述辅助机构包括第一推刮板、第二推刮板、第二电机、导轨、滑块和移动板，导轨水平固定浸轧槽内，滑块设置在导轨上，移动板固定在滑块上，移动板与一能带动其来回移动的移动机构相连，第一推刮板和第二推刮板分别倾斜设置在移动板两端，第一推刮板和第二推刮板两者形成八字形，第二电机固定在移动板中部，第二电机的输出轴竖直向下，第二电机的输出轴端部和搅拌片相连；所述机架上设置有能对浸轧槽补液的补液机构，补液机构包括配制箱、第四电机、搅拌轴、抽送管、抽送泵和辅助管，配制箱固定在机架上，配制箱上部开设有放料口，配制箱下部通过连接管和浸轧槽相连通，连接管上设置有输送泵，第四电机固定在配制箱上，第四电机的输出轴竖直向上，第四电机的输出轴端部和搅拌轴相连，搅拌轴上设置有安装条，安装条与一能带动其上下摆动的摆动结构相连，安装条上设置有第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨内具有第一空腔，第一搅拌桨一侧还开设有第一出料孔，第二搅拌桨内具有第二空腔，第二搅拌桨一侧还开设有第二出料孔，安装条上还设置有能驱动第一搅拌桨转动的第五电机，抽送管竖直固定在搅拌轴上，抽送管下端为抽送口，抽送管上端和辅助管中部相连通，辅助管一端和第一空腔相连通，辅助管另一端和第二空腔相连通，抽送泵设置在抽送管上；所述摆动结构包括推杆电机、导向轮、连接绳、弹簧、指示杆和指示块，推杆电机通过连杆铰接在搅拌轴上，推杆电机的推杆倾斜向上，推杆电机的推杆端部和安装条一端相铰接，导向轮固定在安装条中部，指示杆竖直固定在机架上，指示杆上具有刻度线，指示块滑动设置在指示杆上，弹簧套设在指示杆上，弹簧一端和机架相连，弹簧另一端和指示块相连，连接绳一端和指示块相连，连接绳另一端绕过导向轮和安装条一端相连。