[发明专利]一种自动式多向锻造装置及使用方法

摘要

本发明公开了一种自动式多向锻造装置及使用方法，属于金属材料的锻压成形技术领域。该装置由下砧、上砧、左滑块、右滑块、后滑块和前挡板六部分组成。本发明可同时实现多向同时锻造的功能，具备操纵简便、生产效率高的优点，可克服现有多向锻造存在着操作繁琐、工艺连续性不高、生产效率过低等不足之处。

主权项

1.一种自动式多向锻造装置，其特征在于：由上砧、下砧、左滑块、右滑块、后滑块和前挡板组成，下砧位于自动式多向锻造装置的下方，上砧位于自动式多向锻造装置的上方，左滑块位于自动式多向锻造装置的左方，右滑块位于自动式多向锻造装置的右方，后滑块位于自动式多向锻造装置的后方，前挡板位于自动式多向锻造装置的前方，下砧、上砧、左滑块、右滑块、后滑块和前挡板围成一个腔体，腔体用于多向锻造的坯料成形；所述下砧是一个长方体，下砧的上表面由“π”形滑道、“T”形滑槽、直角三角形滑道和凸台组成；其中：所述“π”形滑道由左滑道、右滑道、后滑道组成，左滑道、右滑道、后滑道的横截面是一个直角梯形，左滑道的斜面靠近下砧的左端面，左滑道的直角面与下砧的左端面平行，右滑道和左滑道关于中间平面左右对称，后滑道的斜面靠近下砧的后端面，后滑道的直角面与下砧的后端面平行，“π”形滑道的斜面与竖直平面的夹角为β，30°≤β≤60°；所述“T”形滑槽分别位于“π”形滑道的左滑道、右滑道、后滑道的斜面上，作用是为了限制左滑块、右滑块、后滑块的运动，“T”形滑槽分别由水平滑槽和垂直滑槽组成，水平滑槽的横截面是一个半圆，垂直滑槽与水平滑槽垂直，其横截面是一个5/6的圆，圆的直径与水平滑槽横截面半圆的直径相等，水平滑槽与垂直滑槽之间用圆弧过渡，便于拆卸；所述直角三角形滑道的横截面是直角三角形，与“π”形滑道构成“开”字形，直角三角形滑道的斜面靠近下砧的前端面，直角三角形滑道的直角面与下砧的前端面平行，直角三角形滑道的斜面与直角三角形滑道的竖直平面的夹角为δ，δ＝β；所述凸台由“π”形滑道和直角三角形滑道围成的，凸台的表面为工作面，工作面长为a，宽为b；所述上砧的大小、结构与下砧完全相同，上砧与下砧关于中间水平平面镜像对称，上砧的上表面与液压机的工作面相连；所述左滑块的横截面是元宝形，左滑块从左向右依次由长梯形棱柱、长方柱体和短梯形棱柱组成，长梯形棱柱斜面与长梯形棱柱的竖直平面的夹角为α，α＝β，在长梯形棱柱的上下两个斜面的中央位置有一个5/6球体，短梯形棱柱的斜面与短梯形棱柱的竖直方向的夹角为θ，60°≤θ＜90°，左滑块关于其中心水平平面上下对称，短梯形棱柱的右端面为工作面，工作面的高为c，长为a；所述右滑块与左滑块的形状尺寸和结构完全一样，右滑块与左滑块关于中间垂直平面镜像对称，右滑块的短梯形棱柱的左端面为工作面，工作面高为c，长为a；所述后滑块与左滑块的形状尺寸和结构完全一样，后滑块的短梯形棱柱的前端面为工作面，后滑块的工作面高为c，宽为b；所述前挡板的横截面是一个等腰梯形，前挡板的斜面与前挡板的竖直平面的夹角为γ，γ＝δ，前挡板的竖直平面的后端面的一部分为工作面，工作面的宽为b，高为c。