[发明专利]适用于流动床炼化装置双层筒状内件设备的激光焊接方法

摘要

一种适用于流动床炼化装置双层筒状内件设备的激光焊接方法，该方法将网筒中截面为三角形的网丝垂直于支撑圈的径向方向连接至支撑圈上形成交错的网状结构，网丝的一角与支撑圈上的齿槽啮合并激光焊接形成整体；然后通过激光透射焊使外层孔板筒与内层网筒成为一体；可以高效地制造出气密性稳定的支撑圈间隔腔体。相比于传统电阻缠绕焊/TIG焊工艺，对于此类产品加工，本申请具有更高的焊接强度、更可靠的焊接稳定性，更精确的焊缝缝隙和更加美观的表观质量，还可放大生产规格，满足一些流化床装置的特殊要求等优势；同时由于激光技术的采用，对水、电等能源的使用生产成本可大大降低，符合国家目前所倡导的低碳、节能、环保的政策导向要求。

主权项

1.一种适用于流动床炼化装置双层筒状内件设备的激光焊接方法，其特征在于：所述方法将内层网筒中截面为三角形的网丝（1）垂直于支撑圈（2）的径向方向连接至支撑圈（2）上形成交错的网状结构，网丝（1）的一角与支撑圈（2）上的内牙V形齿槽啮合并激光焊接形成整体；然后通过激光连续透射焊使外层孔板筒（3）与内层网筒成为一体；可以高效地制造出气密性稳定的支撑圈间隔腔体；所述方法的具体步骤如下：①、采用三阶梯专业拉丝模挤压拉拔的方式，得到符合行业应用规格的三角形截面的网丝（1）；同时，利用激光束聚焦切割方法，在支撑圈（2）内环面制备出与三角形截面的网丝（1）的一角啮合的内牙V形齿槽，得到与网丝相啮合的齿形的支撑圈（2）；②、支撑圈（2）上开有定位孔，将支撑杆（5）穿过支撑圈（2）的定位孔，在各支撑杆上嵌入设计尺寸要求的定位套，定位套支撑于两个相邻的支撑圈（2）之间，使得两个相邻的支撑圈（2）的距离固定，将以上工序循环操作至内层网筒所需高度；③、将三角形截面网丝（1）从上到下依次穿入支撑圈的内牙V形齿槽内，将高能量密度的激光束聚焦到网丝（1）与支撑圈（2）的内牙V形齿槽之间相结合部位的两侧，使得该相结合部位的网丝（1）与内牙V形齿槽的金属材质瞬时熔融之后并迅速冷却硬化，将网丝（1）和支撑圈焊接为一体；④、待全部网丝与支撑圈上的内牙V形齿槽啮合并完成焊接以后，形成内层网筒，在内层网筒外围包装外层孔板筒（3），通过调节紧裹工装，使得外层孔板筒（3）紧密贴合在支撑圈（2）外部，在与支撑圈（2）相接触的外层孔板筒（3）外侧进行激光连续透射焊，使外层孔板筒（3）与内层网筒焊为一个整体；所述的定位套包括主定位杆（6）和副定位杆（7），主定位杆（6）的侧面设置有横向限位筒（8），横向限位筒（8）与主定位杆（6）垂直，横向限位筒（8）内设置有伸缩限位撑（9），伸缩限位撑（9）为能沿着横向限位筒（8）的轴向移动且前端伸出横向限位筒（8）的结构，使用时伸缩限位撑（9）的前端顶住支撑杆（5）的一侧，横向限位筒（8）的后端设置有两根拉杆（11），两根拉杆（11）的一端通过活动轴（10）活动连接形成“人”字形结构，两根拉杆（11）的另一端分别穿过横向限位筒（8）的侧壁的活动孔（12），活动轴（10）连接伸缩限位撑（9）的后端并能在伸缩限位撑（9）的作用下沿横向限位筒（8）轴向移动，拉杆（11）上设置有限位条形孔（ 13），该限位条形孔（ 13）套在固定于活动孔（12）处的限位销（14）上，使得限位条形孔（ 13）能相对于限位销（14）移动，在两根拉杆（11）伸出横向限位筒（8）的部分设置有豁口（15）；在伸缩限位撑（9）外套有拉簧（16），拉簧（16）的一端固定于横向限位筒（8）前端，另一端固定于伸缩限位撑（9），拉簧（16）始终保持一个将伸缩限位撑（9）的前端向前顶的力；副定位杆（7）的侧面设置有两根球头拉臂（17）和一个使用时前端顶住支撑杆（5）另一侧的横向固定撑（20），两根球头拉臂（17）分列于横向固定撑（20）的两侧，两根球头拉臂（17）的前端设置有球头（18）且球头（18）的直径大于豁口（15）的宽度，两根球头拉臂（17）的另一端通过万象球头（19）与副定位杆（7）连接，两根球头拉臂（17）使用时放入豁口（15）内且球头（18）卡在豁口（15）处。