[发明专利]一种具有高磁致扭转性能的Co-Fe合金丝及其制备方法

摘要

本发明属于磁性材料领域，涉及到一种具有高磁致扭转性能的Co‑Fe合金丝及其制备方法。其特征在于：该合金丝成分组成为Co100‑x‑yFexMy，其中M为B、Cr、Ni、V、Ti、Ga、Mn、MnS、NbC中的一种或多种，按原子比计算，其中x＝15.5～40，y＝0.1～15，且x+y＝15～45，余量为钴。本发明通过热旋锻、热拉拔、冷拉拔、通电流热处理和恒温热处理最终获得具有<110>丝织构的合金丝，该合金丝的磁致扭转系数可达700″·cm‑1以上，磁致伸缩系数达120ppm以上。 1

主权项

1.一种具有高磁致扭转性能的Co‑Fe合金丝的制备方法，其特征在于：该合金丝成分组成为：

Co_100‑x‑yFe_xM_y，

按原子比计算，其中，

其中x＝15.5～40，y＝0.1～15，且x+y＝15～45；

M为B、Cr、Ni、V、Ti、Ga、Mn、MnS、NbC中的一种或多种；

按原子百分比熔炼Co_100‑x‑yFe_xM_y合金，所述熔炼是按所设计合金成分进行配料；用真空感应炉冶炼母合金；使原料熔化形成合金后精炼5～10min，浇注成合金锭；合金锭在1100～1300℃保温10～24h以均匀组织成分；

将合金锭在1100～1250℃锻造成直径10～25mm的圆柱形坯料；

在950～1150℃温度下进行热拉拔，热拉拔后丝材直径为2～6.5mm，将热拉拔后的丝材置于氢气热处理炉内，通入氢气，随炉升温至800～1150℃，保温0.5～15min后取出空冷；

在室温进行冷拉拔，当变形量为45％～82％时，将丝材通过连续热处理炉进行一次退火，退火温度为300～900℃，丝材在保温区内时间为0.2～15min，继续冷拉拔至直径为0.5mm；

将成型丝材进行通电流热处理，然后在氩气中进行恒温热处理，热处理温度为400～1000℃，热处理时长为0.1～1.5h。

2.如权利要求1所述一种具有高磁致扭转性能的Co‑Fe合金丝的制备方法，其特征在于：所述通电流热处理工艺为：将合金丝两端固定拉直，并加载0.5～100A的电流，加载时间为0.2～3min。

3.如权利要求1所述一种具有高磁致扭转性能的Co‑Fe合金丝的制备方法，其特征在于：采用所述制备方法所获得的Co‑Fe合金丝材，磁致扭转系数可达700″/cm以上，沿拉拔方向具有较高的磁致伸缩性能，磁致伸缩系数可达120ppm以上。