[发明专利]一种单酸法丙烯氯醇化制环氧丙烷生产工艺

摘要

本发明给出了一种新的丙烯氯醇化制环氧丙烷生产工艺。本发明先使氯气与水反应生成次氯酸和氯化氢，并在丙烯氯醇化反应前先用碳酸钙脱除氯化氢，避免了氯气与丙烯气相接触生成二氯丙烷及氯丙醇与氯化氢接触生成二氯丙烷；同样的丙烯和氯气投料量，本发明可显著提高环氧丙烷的产量。本发明皂化反应精馏过程只蒸出环氧丙烷，无汽提二氯丙烷操作，可显著降低能量消耗；皂化残液中的氯化钙用碳酸钠转换化为氯化钠和碳酸钙，碳酸钙循环用于脱除次氯酸反应生成的氯化氢或制成商品碳酸钙，含氯化钠的皂化残液用于电解制碱或蒸发浓缩、膜分离浓缩获得工业用氯化钠。

主权项

1.一种单酸法丙烯氯醇化制环氧丙烷生产工艺，其特征在于，所述的生产工艺包括：a. 原料氯气和水进入次氯酸反应单元（1）内反应生成次氯酸和氯化氢；出次氯酸反应单元（1）的次氯酸和氯化氢水溶液与碳酸钙进入脱氯化氢反应单元（2），在该单元内碳酸钙与氯化氢反应生成氯化钙及水和二氧化碳；将二氧化碳和由碳酸钙带入的固渣排出系统；次氯酸反应单元（1）与脱氯化氢反应单元（2）或合并操作，氯气、水、碳酸钙一起进入次氯酸反应单元（1）；b. 出脱氯化氢反应单元（2）的脱除氯化氢的液相物料与丙烯或丙烯及惰性气体进入丙烯氯醇化反应单元（3），在该单元内丙烯与次氯酸反应生成氯丙醇；将未反应的丙烯及惰性气体排出氯醇化反应单元（3）；c. 出丙烯氯醇化反应单元（3）的含有氯丙醇的液相物料与皂化剂氢氧化钠或氢氧化钙进入皂化反应精馏单元（4），在该单元内氯丙醇与氢氧化钠或氢氧化钙反应生成环氧丙烷、水和氯化钠或氯化钙，使生成的环氧丙烷闪蒸、蒸馏或精馏离开皂化反应精馏单元（4）；精制或不精制得产品环氧丙烷；d. 出皂化反应精馏单元（4）的液相物料进入皂化液沉降分离单元（5）进行沉降分离，轻相为皂化残液，重相为二氯丙烷、二氯二异丙醚及皂化剂带入的固渣；e. 出皂化液沉降分离单元（5）的皂化残液送出系统进行环保处理。