[发明专利]一种利用污泥和牛粪制备气体净化多孔陶瓷的方法

摘要

一种利用污泥和牛粪制备气体净化多孔陶瓷的方法，该方法包括如下步骤：取剩余污泥、畜禽粪便、双氧水、硅藻土和硝酸溶液，加热，得到固体A和液体A；将固体A浸泡并加热，调整溶液的pH值，得到固体B和液体B；将液体A调pH值，得到固体C和液体C；将固体C和B混合，烘干球磨，烘干煅烧，得到多孔陶瓷材料；将多孔陶瓷材料浸泡于液体B中，浓缩干燥，浸泡于浓磷酸中，静置，取出，炭化活化，得到载炭多孔陶瓷；将液体C浓缩，加入催化剂，加入脲和乙烯脲，将多孔陶瓷浸泡于该悬浊液中，超声振荡，静置吸附，取出多孔陶瓷，烘干，得到多孔陶瓷，回收浸泡液即为复合肥。本发明节能环保，具有很高的环境效益和经济效益。

主权项

一种利用污泥和牛粪制备气体净化多孔陶瓷的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：1）取新鲜的含水率均为80‑85%的剩余污泥和牛粪，等质量混合，依次加入污泥和粪便总质量的10%‑20%的质量百分含量为30%的双氧水、10%‑30%的硅藻土，再按污泥和牛粪总质量与酸溶液体积比为1Kg:1L的比例，加入0.5‑1mol/L的硝酸溶液，搅拌均匀，加热微沸10‑20min，固液分离，得到固体A和液体A；2）向固体A中加水至刚好浸没，用氢氧化钾调pH值11‑12，并加热微沸30min，期间，调整并保持溶液的pH值为11‑12，固液分离，得到固体B和液体B；3）将液体A用氨水调pH值为8‑9，搅拌均匀，静置12h，固液分离，得到固体C和液体C；4）将固体C和固体B混合，105‑150℃烘干，球磨6‑8h，润湿加压10‑20MPa成型，60‑90℃烘干，于1000‑1250℃下煅烧，得到多孔陶瓷材料；5）将步骤四得到的多孔陶瓷材料浸泡于步骤二得到的液体B中，超声振荡10min，加热继续浓缩，蒸发，干燥，浸泡于质量百分浓度为85%的浓磷酸中，超声振荡吸附10min，静置浸泡12h，取出，隔绝空气条件下，于400‑500℃炭化活化1h，得到载炭多孔陶瓷；6）将液体C加热浓缩至近饱和，加入占液体C质量的1‑5%纳米催化剂粉体，光辐照下搅拌60‑120min后，加入液体C质量5‑10%的脲和5‑10%的乙烯脲，超声分散成悬浊液，将步骤五得到的载炭多孔陶瓷浸泡于该悬浊液中，继续超声振荡20‑30min，静置吸附，将悬浊液反复滤过多孔陶瓷，待液体澄清，取出载炭多孔陶瓷，用压缩空气轻轻吹去外表面残液，50℃真空烘干，得到去除甲醛和氮氧化物的多孔陶瓷，回收浸泡液即为农用复合肥。