[发明专利]一种环保复合工程塑料的制备方法

摘要

本发明公开了一种环保复合工程塑料的制备方法，采用再生聚氯乙烯材料、邻苯二甲酸二丙烯酯和聚乙烯酸酯弹性体，制成复合工程塑料母料，具有极好的冲击韧性，并且降低了成本；高分散纳米碳酸钙与复合工程塑料母料的分散性和相容性好，改善了复合工程塑料母料的流动性及加工性能，而且赋予工程塑料较好的物理机械性能，进一步提升了韧性；改性抗老化阻燃体系中石墨烯、钛白粉、埃洛石纳米管等阻燃材料与硅灰石针状纤维等抗老化材料，形成复合协同效应，极大提升工程塑料的阻燃性能和抗老化性能；无二次污染、清洁文明生产，用人工少、劳动效率高，节省能源，环保。

主权项

一种环保复合工程塑料的制备方法，包括如下步骤：（1）回收聚氯乙烯材料将废旧聚氯乙烯原料进行破碎处理，采用洗涤剂进行洗涤，随后清水漂洗，采用电磁除铁器进行除铁处理，采用挤出机将塑料原料加热挤出，经切粒机切割后即得再生聚氯乙烯材料；（2）制备复合工程塑料母料以上述再生聚氯乙烯材料、邻苯二甲酸二丙烯酯和聚乙烯酸酯弹性体为基本原料，以二甲苯为溶剂，在架桥剂苯乙烯、丙烯酸和引发剂过氧化苯甲酰的作用下进行反应得到再生工程塑料母料；（3）按照如下重量份配料：上述复合工程塑料母料       100‑113份高分散纳米碳酸钙           1‑3份改性抗老化阻燃体系         3‑5份耐候剂                     1‑3份增塑剂                     0.5‑1.5份抗氧剂                     1‑1.5份光亮剂                     0.5‑1.5份；（4）将上述各种原料在高速混合器中干混3‑5分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为150‑160℃，二区为170‑180℃，三区为185‑205℃，四区为180‑200℃；五区为200‑210℃，停留时间为6‑10分钟，压力为15‑20Mpa；水冷拉条，将挤出后的塑料条经过水冷槽进行冷却定型；风冷吹干，水冷后的塑料条经过风冷装置，将附着塑料条上的水分吹干；牵引切粒，将吹干后的塑料条送入切料中切成粒状，切粒机的转速为600‑800r/min，得到高强度再生工程塑料。