[发明专利]一种分离式子母连体面膜袋

摘要

本发明涉及包装袋领域，一种分离式子母连体面膜袋，包括袋体；所述袋体包括上袋膜和下袋膜，上袋膜和下袋膜的形状尺寸相同且边缘复合连接；所述袋体内部设有第一袋腔和第二袋腔，第一袋腔与第二袋腔之间通过热封隔断线相隔开，热封隔断线是线性隔断线，第一袋腔的腔体面积大于第二袋腔的腔体面积；所述第二袋腔的上袋膜设有透明窗口膜，透明窗口膜的形状是圆角矩形窗口，透明窗口膜上设有两个线性开口；所述第一袋腔内的下袋膜侧壁和上袋膜侧壁上设有镀铝阻湿层，第一袋腔的上袋膜上开设有加嘴口，加嘴口上固定有吸嘴盖。该分离式子母连体面膜袋结构新颖、使用方便且有利于延长面膜液的保存时间。

主权项

1.一种分离式子母连体面膜袋，其特征在于：包括袋体；所述袋体包括上袋膜和下袋膜，上袋膜和下袋膜的形状尺寸相同且边缘复合连接；所述袋体内部设有第一袋腔和第二袋腔，第一袋腔与第二袋腔之间通过热封隔断线相隔开，热封隔断线是线性隔断线，第一袋腔的腔体面积大于第二袋腔的腔体面积；所述第二袋腔的上袋膜设有透明窗口膜，透明窗口膜的形状是圆角矩形窗口，透明窗口膜上设有两个线性开口；所述第一袋腔内的下袋膜侧壁和上袋膜侧壁上设有镀铝阻湿层，第一袋腔的上袋膜上开设有加嘴口，加嘴口上固定有吸嘴盖；所述上袋膜和下袋膜均由外层膜、中层膜和内层膜复合而成；所述上袋膜和下袋膜通过如下工艺制得：步骤1，原料混合：步骤1.1，按照如下配比在混合机内进行原料混合15‑25分钟，混合充分后将其投放入料桶A中；比例如下，茂金属聚乙烯1018HA占20％，低密度线性聚乙烯FB2310占30％，低密度线性聚乙烯0209AA占30％，低密度线性聚乙烯0323N占15％，白色母颗粒占5％；步骤1.2，按照如下配比在混合机内进行原料混合15‑25分钟，混合充分后将其投放入料桶B中；比例如下，低密度线性聚乙烯FB2230占45％，低密度线性聚乙烯FB2310占20％，高密度聚乙烯FB1460占15％，填充颗粒TC750占6％，白色母颗粒PE12309占2％，低密度线性聚乙烯0209AA占10％，抗静电颗粒vla55占2％；步骤1.3，按照如下配比在混合机内进行原料混合15‑25分钟，混合充分后将其投放入料桶C中；比例如下，茂金属聚乙烯1018LA占20％，低密度线性聚乙烯FB2230占30％，低密度线性聚乙烯118WJ占30％，润滑颗粒PPA占0.5％，低密度线性聚乙烯0209AA占19.5％；步骤2，融化吹塑；将上述料桶A、料桶B和料桶C内的原料按照1:2:1的比例分别通过吸料管吸附到吹塑机内，然后在吹塑机内充分融化经挤出机分别挤出；步骤2.1，料桶A内的原料在180℃的温度，52Mpa压力的环境下充分融化，而后经过外层挤出机挤出并通过风机吹塑形成外层膜，外层膜的挤出温度在165℃，风机吹胀比控制在2.4；步骤2.2，料桶B内的原料在180℃的温度，42Mpa压力的环境下充分融化，而后经过中层挤出机挤出并通过风机吹塑形成中层膜，中层膜的挤出温度在170℃，风机吹胀比控制在2.4；步骤2.3，料桶C内的原料在185℃的温度，46Mpa压力的环境下充分融化，而后经过内层挤出机挤出并通过风机吹塑形成内层膜，内层膜的挤出温度在176℃，风机吹胀比控制在2.4；步骤3，复合牵引；上述步骤2中挤压成型的外层膜、中层膜和内层膜分别引入同一模头内，在模头内将外层膜、中层膜和内层膜复合形成复合膜，复合温度在170℃；复合膜经过冷却系统后降至18℃，并通过牵引辊轴将复合膜牵引成卷；步骤4，插边；将上述步骤3中的复合膜通过插边机进行插边；步骤5，制袋；将上述步骤4中的复合膜通过制袋机制成袋体膜。