[发明专利]一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法

摘要

本发明涉及一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法，包括如下步骤：1)转炉炼钢装入制度：铁水硅含量≤0.30％，采用全铁冶炼；铁水硅含量＞0.30％，废钢加入量≤5kg/t钢；2)冶炼操作：冶炼前期采用低枪位吹炼，5min后加入第一批渣料，10min后加入第二批渣料，吹炼至13min后抬枪放渣；放渣后加入锰铁，开吹后加入第三批渣料，吹炼终点枪位按照“高‑低‑低”模式操作，吹炼终点抬枪后及时出钢。本发明通过对转炉装入制度和转炉冶炼工艺过程的调整和控制，实现极低温、超高硫铁水在转炉炉内脱硫率达到70％以上的目标，可提高钢质和钢包洁净度，降低生产成本。

主权项

1.一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法，所述极低温、超高硫铁水为硫含量＞0.1％，温度低于1200℃的铁水；其特征在于，包括如下步骤：1)转炉炼钢装入制度：根据极低温、超高硫铁水的铁水条件选择合理的装入制度，铁水条件根据硅含量分为两类：铁水条件一：铁水硅含量≤0.30％，采用全铁冶炼，不加废钢；铁水条件二：铁水硅含量＞0.30％，废钢加入量≤5kg/t钢，确保冶炼前期的升温速率，提高转炉内脱硫速率；2)冶炼操作：冶炼前期采用1.8～2.0m的低枪位吹炼，使铁水快速升温，吹炼5min后加入第一批渣料，包括白灰18～22kg/t钢，白云石18～22kg/t钢；吹炼10min后加入第二批渣料，第二批渣料包括白灰10～15kg/t钢，白云石3～5kg/t钢，枪位操作按照“高‑低‑高”交替进行，吹炼至13min后抬枪放渣，放渣量为总渣量的1/3以上；放渣后加入锰铁，开吹后加入第三批渣料，第三批渣料包括石灰5～10kg/t钢；吹炼终点操作：枪位按照“高‑低‑低”模式操作，目的是降低渣中氧化铁含量，达到进一步脱硫的目的；吹炼终点目标碳含量0.08～0.10％，温度≥1685℃，硫含量≤0.025％；吹炼终点抬枪后及时出钢，防止回硫。