[发明专利]一种半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统

摘要

本发明提供一种半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统。它包括高精度红外高温检测探头、智能显示控制仪、多级电压输出变压器、变频驱动控制器、齿轮减速电动机、整体式控制器、高精度绝对值编码器组成；系统控制部分主要由：高温检测装置、变频调速装置、位置反馈装置、电压可调装置构成；变频驱动控制器的驱动输出端连接到齿轮减速电动机，变频驱动控制器的信号输入端连接到整体式控制器的输出端，智能显示控制仪信号输出端连接到整体式控制器的输入端。该设备具备电压可调、速度可调、位置可调、时间可调、温度监控等功能；变频驱动加编码器定位能够更好的实现焊接、回火位置的精确定位，避免因为定位不准而导致焊接质量不稳定、回火效果不理想的状况，减少了功耗，提高了生产效率。

主权项

1.一种半自动闪光对焊在线测温变频驱动控制系统，其特征在于：它包括高精度红外高温检测探头（1）、智能显示控制仪（2）、多级电压输出变压器（3）、变频驱动控制器（5）、齿轮减速电动机（6）、整体式控制器（7）、高精度绝对值编码器（8）；系统控制部分主要由：高温检测装置（9）、变频调速装置（10）、位置反馈装置（11）、电压可调装置（12）构成；变频驱动控制器（5）的驱动输出端连接到齿轮减速电动机（6），变频驱动控制器（5）的信号输入端连接到整体式控制器（7）的输出端，智能显示控制仪（2）信号输出端连接到整体式控制器（7）的输入端；/n所述的整体式控制器（7）为可编程控制器与触摸屏的合成，整体式控制器（7）的通讯接口是RS-485口；/n所述的高温检测装置（9）为高精度红外高温检测系统，高精度红外检测探头（1）安装在焊接装置的上方，智能显示控制仪（2）安装于电控柜正面，高精度红外检测探头（1）与智能显示控制仪（2）通过专用电缆连接；/n所述的变频调速装置（10）为变频驱动控制器(5)与整体式控制器（7）通过RS-485通讯进行驱动速度的设定，通过高低电平进行运行速度的自动优化切换，可实现多样化焊接、回火处理；/n所述的位置反馈装置（11）为高精度绝对值编码器（8）与整体式控制器（7）通过高低电平将位置信息转换为数字信号，通过整体式控制器（7）的触摸屏进行运行位置的显示及设定，可满足不可材质、不同工艺要求的焊接及回火要求；/n所述的电压可调装置（12）为通过整体式控制器（7）的触摸屏进行电压挡位的设定及选择，通过整体式控制器（7）的输出高低电平自动控制优化电压，可满足多种焊接要求；该电压可调装置（12）连接多级电压输出变压器（3）；/n由变频驱动控制器（5）驱动齿轮减速电动机（6）转动从而驱动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮轴通过联轴器与高精度绝对值编码器（8）连接来实现精确定位，以此形成高精度定位装置；/n通过整体式控制器（7）设定系统相关工艺参数，该工艺参数包括：齿轮减速电动机（6）转速、齿轮减速电动机（6）加减速时间、焊接回火位置、回火时间、焊接电压切换、回火温度监控参数，并通过RS-485通讯接口传送给整体式控制器（7）；整体式控制器（7）通过算法计算出运行结果，通过输出端口下发给变频驱动控制器（5）；多种运行模式都保存在整体式控制器（7）内，需要时直接调用即可；可通过整体式控制器（7）监视变频驱动控制器的实时运行状况、定位系统的位置参数，包括：齿轮减速电动机（6）的转速、电流、电压参数；/n使用时，各位置定位是由整体式控制器（7）控制变频驱动控制器（5）带动齿轮减速电动机（6）进行焊接动夹头往返运动，通过高精度绝对值编码器（8）将位置信息通过位置反馈装置（11）及时反馈给整体式控制器（7），可实现速度调整、精确定位；高温监控是由高精度红外高温检测探头（1）和智能显示控制仪（2）对回火温度进行实时监控并将监控信息及时反馈给整体式控制器（7）进行识别及判定，检测结果能够实现100%的准确；电压可调是通过整体式控制器（7）通过电压可调装置（12）和多级电压输出变压器（3）对电压挡位进行选择及管控，焊接、回火效果完全达到预期效果。/n