[发明专利]全自动控制多功能固态发酵罐

摘要

本发明公开了一种全自动控制多功能固态发酵罐，包括圆形立式发酵罐主体和发酵控制系统，发酵罐主体上端一侧设有进料绞龙，发酵罐主体内部设有多个隔板，每个发酵层内设有高料层料位自动控制装置；每个发酵层内均设有无菌空分布系统，无菌空分布系统与位于发酵罐主体外侧的无菌空气发生罐连接，发酵罐主体内部转动安装有主轴，隔板上端设有搅拌桨叶。本发明集干料混合、加水拌料、蒸汽灭菌、接种、自控发酵、低温干燥、原料粉碎、自动出料、成品破碎八种功能于一体，使固态发酵所有操作均可在多功能生物固态发酵罐中完成，通过本设备可连续完成固体类生物制品的发酵、生产制备过程。

主权项

1.全自动控制多功能固态发酵罐，其特征在于：包括圆形立式发酵罐主体和发酵控制系统，发酵罐主体上端设有排气口，发酵罐主体上端一侧设有进料绞龙，进料绞龙连接斗式提升机；发酵罐主体内部设有多个隔板，每个隔板上均设有下料口，下料口沿着发酵罐主体轴线呈螺旋状设置，隔板将发酵罐主体分为多个发酵层和1个预烘干层，每个发酵层内设有高料层料位自动控制装置；每个发酵层内均设有无菌空分布系统，每个无菌空分布系统均与位于发酵罐主体外侧的无菌空气发生罐连接，每个发酵层的隔板下设有蒸汽或冷却水盘管，发酵罐主体的外侧设有蒸汽主管、冷却水主管、空气主管，每个发酵层的蒸汽或冷却水盘管均与蒸汽主管和冷却水主管相连接，每个发酵层一侧外壁上均设有夹套进口，另一侧均设有夹套出口，蒸汽主管和冷却水主管分别与每个发酵层的夹套进口相连，每个发酵层的夹套出口均与冷却回水管相连；预烘干层位于最下层，预烘干层的隔板为具有多孔的喷风板，喷风板下端为底板，底板下端通过多个支柱支撑，喷风板和底板之间的发酵罐主体壳体上设有预烘干层进风口，预烘干层进风口与位于发酵罐主体外侧的振动流化床干燥机连接，预烘干层的下料口下方设有出料绞龙，出料绞龙设置在振动流化床干燥机上方；发酵罐主体内部转动安装有主轴，主轴下端连接联轴器，联轴器连接减速器，减速器连接电机，主轴穿过每个隔板的中心孔，隔板的中心孔与主轴之间通过填料密封或机械密封进行密封，每个隔板上端均设有搅拌桨叶，搅拌桨叶安装在主轴上；发酵控制系统包括温湿度检测系统、温度控制单元、湿度控制单元、供气控制单元和尾气检测控制单元，温湿度检测系统分别连接温度控制单元和湿度控制单元；所述无菌空分布系统包括气体分布管Ⅱ，气体分布管Ⅱ安装在搅拌桨叶上，气体分布管Ⅱ上垂直设有多个气体分布管支管Ⅱ，主轴为空心轴，主轴上端设有进气孔，进气孔与无菌空气发生罐连接，每个发酵层的主轴上均设有开孔，气体分布管Ⅱ的进气口与主轴的开孔相对应，气体分布管Ⅱ的进气口与主轴的开孔之间通过台阶孔胶垫进行密封；所述进料绞龙包括筒体，筒体水平设置，筒体轴线与发酵罐主体呈90度夹角，筒体底部设有机座，筒体上方设有进料口和接种喷液口，筒体下方设有出料口，出料口处设有分料板，筒体内部设有螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片、爪形打棒和成螺旋排列的柱状打棒，筒体一端与发酵罐主体连接，连接处设有填料密封座，填料密封座内部设有石墨盘根，筒体另一端设有减速机，减速机安装在减速机座上，减速机一端连接电机，另一端通过减速机的联轴器与螺旋轴连接；所述无菌空气发生罐为气湿耦合无菌空气发生罐，包括主罐体和气湿耦合装置，主罐体上端设有罐盖，在主罐体和罐盖之间设有橡胶圈垫，罐盖上设有出气管道、温度探头安装座和湿度探头安装座，主罐体一侧设有无菌空气进气管，另一侧设有蒸汽管和压力表接口，蒸汽管上安装有自动调节阀，主罐体底端设有多余水排放口，气湿耦合装置包括2～4个环形水管，每个环形水管均连接无菌冷却蒸馏水管，每个无菌冷却蒸馏水管上均设有电磁阀，每个环形水管上均匀分布有多个雾化喷头。