[发明专利]回转窑直接还原红土镍矿镍铁颗粒的工艺

摘要

本发明公开了一种回转窑直接还原红土镍矿镍铁颗粒的工艺，其将红土镍矿与碳质还原剂、石灰石混合后在压球机上压球制成混合球团，混合球团在回转窑内经预热段进行物料烧结及结晶水的去除，于过渡段发生镍元素的还原后进入烧成段发生铁元素、镍元素的还原及金属颗粒的长大。其中，靠近过渡段的烧成段的温度控制在使物料保持固态的范围内，在保证金属还原温度的同时，可防止窑内结圈，位于窑口的烧成段的温度控制在使物料保持半熔融态的范围内，由于回转窑的窑口为缩口结构，热量不容易散失有利于金属的还原及富集，即使个别时候出现少量的结圈，后面的物料的翻滚效应下，前面的结圈也易去除，为直还的连续生产奠定了基础，提高了回转窑的还原效率。

主权项

1.一种回转窑直接还原红土镍矿镍铁颗粒的工艺，其特征在于：其包括以下步骤：1)配料造球：将干燥并破碎处理后的红土镍矿与碳质还原剂、石灰石混合后，在压球机上压球制成混合球团，所述制得的混合球团中添加有粘结剂，所述红土镍矿、碳质还原剂、石灰石和粘结剂用量比值为(82～84.2):(12～12.5):(3～4):(1～1.5)；2)还原焙烧：将混合球团送入回转窑内焙烧，所述回转窑内从窑尾到窑口设置有预热段、过渡段以及烧成段三段，所述窑口为缩口结构，缩口的长度为5～6m，回转窑内预热段温度为400～650℃，过渡段温度为650～1100℃，所述烧成段温度为1050～1250℃，其中，靠近过渡段的烧成段的温度为1100～1200℃，位于窑口的烧成段温度为1150～1250℃；其中，位于窑口的烧成段的温度控制在使物料保持半熔融态的范围内，靠近过渡段的烧成段的温度控制在使物料保持固态的范围内；3)水淬；4)选矿。