[发明专利]一种带小曲率弯曲半径L型薄壁铝合金弯管推弯成形方法

摘要

本发明公开一种带小曲率弯曲半径L型薄壁铝合金弯管推弯成形方法，通过将铝合金薄壁管坯的长管坯弯曲内侧两端头开坡口为35°～45°，并在管坯外部涂敷保护剂，管坯弯曲内侧前部与距离所述前部πD的区域半圆柱面内喷涂油性二硫化钼，有利于管材弯曲内侧材料流动并改善起皱；而且替换原有的聚氨酯圆棒，在管坯被推端内部填充若干聚氨酯圆柱块，比整体式的聚氨酯填料棒，更易成形后取出，提高了成形效率。同时合适的硬度、厚度、直径的聚氨酯圆柱块，有利于弯管内部支撑，不易发生弯曲内侧起皱；成形中加大芯头的顶推力，通过填料提供管内足够内压，迫使材料向前坡口大量流动，从而避免起皱，成形合格的带小曲率弯曲半径L型薄壁铝合金管件。

主权项

1.一种带小曲率弯曲半径L型薄壁铝合金弯管推弯成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：对管坯下料及划线切角处理，所述管坯下料的长度m＞πD，在所述管坯弯曲内侧头部切35°～45°坡口，与推头接触的所述管坯弯曲内侧尾部切45°坡口，将所述管坯被推端的斜面沿中线位置径向切平，打磨所述管坯两端消除毛刺，洗净所述管坯内外壁油渍；步骤2：在所述管坯外部涂敷保护剂；步骤3：在所述管坯被推端内部填充若干聚氨酯圆柱块；步骤4：在所述管坯弯曲内侧前部与距离所述前部πD的区域内喷涂油性二硫化钼；在所述步骤4中，成形过程中润滑区域仅为所述管坯弯曲内侧前部与距离所述前部πD的区域；步骤5：将所述管坯放入推弯模具中，所述推头向前推动所述管坯运动，芯头向后被动移动，直到L型弯管成形。