[发明专利]一种电解铝厂铝液生产调度的过程控制方法

摘要

一种电解铝厂铝液生产调度的过程控制方法，属于有色行业制造与信息化技术领域。本发明通过将电解槽出铝实绩与排包计划进行匹配，可跟踪排包计划的实际执行情况。在铝液出厂计量和发运环节，通过抬包号关联汽车衡称重信息和时间，可以得到铝液出厂和发运的实际完成情况。由此，实现对整个铝液生产和发运过程的控制和调度。解决了铝液发运过程中时限要求严格、信息传递及岗位协同困难等问题，使生产和发运过程中的问题可得到及时预警与处理，并且可提高抬包的周转利用率。

主权项

一种电解铝厂铝液生产调度的过程控制方法，其特征如下：步骤一、铝液产出及排包计划匹配：排包计划：每个包序对应的一组电解槽号，每个电解槽的出铝目标重量、该包序出铝目标总重量，每个包序未来对应一个实际的出铝抬包；包序Bi，对应的的电解槽号为Cj，Ck，Cm，每个电解槽的出铝目标重量为Mj，Mk，Mm，该包序出铝总重量为Mi，i＝1,2……n；电解槽出铝时，假设实际的包号为Bs，如果实际的出铝电解槽号为Cj，Ck，Cm，与排包计划中包序Bi所对应的电解槽号相同，则包序Bi对应的实际出铝抬包为Bs；由此实现电解槽出铝实绩与排包计划的关联；如果实际出铝的电解槽号在排包计划中找不到与某包序相同的记录，则说明生产出现异常情况，或出铝数据有误，此信息可指导生产调度进行及时处理；处理方式为：需要先调整排包计划，将排包计划中的该包序的出铝槽号组合改为实绩出铝槽号组合，然后将出铝实绩与排包计划匹配；步骤二、根据销售订单中的销售去向，调度决定已出铝的抬包中铝液的发运去向，并开始进行铝液派送；步骤三、铝液派送出厂前，需要进行衡器计量，计量时，通过记录需计量的铝液的抬包号，可记录此抬包铝液的毛重及发运时间；步骤四、完成毛重计量之后，铝液将被派送至客户，之后，空抬包返回入厂，进行过空计量；此时可记录铝液完成派送的时间，并且根据毛重计量与空计量之差，得出实际派送的铝液的重量；步骤五、过空之后的抬包，可重新用于出铝作业。