[实用新型]弧形顶单管送纱器

摘要

本实用新型涉及一种弧形顶单管送纱器。单管座的顶部为圆弧形，在单管座的顶部中心设有进线导纱杆安装座，进线导纱杆安装座上安装有一套导纱杆组件；在单管座上部中间设有电机轴孔，电机安装在单管座的后侧壁上，电机输出轴固定安装驱动带轮；在电机轴孔的左下方设有罗拉辊安装座，罗拉芯轴端部支撑安装在罗拉辊安装座内，罗拉辊筒套装在罗拉芯轴上并能自由转动，罗拉辊筒与驱动带轮之间通过传动皮带传动连接；断纱自停机构安装在电机轴孔右下方的微动开关安装座和自停杆支撑座上；在单管座的底部左下角设有出线导纱杆安装座，出线导纱杆安装座安装有一套导纱杆组件。本实用新型可有效减少纱线断线情况的发生，提高设备运行的安全性。

主权项

1.弧形顶单管送纱器，其特征在于：包括单管座（1）、罗拉辊（2）、导纱杆组件（3）、驱动机构和断纱自停机构；所述单管座（1）的顶部为圆弧形，在单管座（1）的顶部中心设有进线导纱杆安装座（1a），所述进线导纱杆安装座（1a）上安装有一套导纱杆组件（3）；在单管座（1）上部中间设有电机轴孔，所述驱动机构包括电机、驱动带轮（4）和传动皮带（5），所述电机安装在单管座（1）的后侧壁上，电机的输出轴从单管座（1）上的电机轴孔伸出至单管座（1）前侧并固定安装驱动带轮（4）；在电机轴孔的左下方设有罗拉辊安装座，所述罗拉辊（2）包括罗拉芯轴（2.1）和罗拉辊筒（2.2），所述罗拉芯轴（2.1）端部支撑安装在罗拉辊安装座内，所述罗拉辊筒（2.2）套装在罗拉芯轴（2.1）上并能自由转动，罗拉辊筒（2.2）与驱动带轮（4）之间通过传动皮带（5）传动连接；在电机轴孔的右下方设有微动开关安装座和自停杆支撑座，所述断纱自停机构安装在微动开关安装座和自停杆支撑座上；在单管座（1）的底部左下角设有出线导纱杆安装座（1b），所述出线导纱杆安装座（1b）安装有一套导纱杆组件（3）；所述导纱杆组件（3）包括导纱杆（3.1）和导纱圈（3.2），所述导纱杆（3.1）两端的端面上设有螺纹安装孔（3.1a），在导纱杆（3.1）上沿长度方向均布设置若干个纱圈安装孔（3.1b）；所述导纱圈（3.2）以可拆卸的方式装配在纱圈安装孔（3.1b）内，导纱圈（3.2）中心设有导纱孔；所述纱圈安装孔（3.1b）为圆形，所述导纱圈（3.2）包括圆形筒体（3.2a）和连接在圆形筒体（3.2a）一端的环形翻边（3.2b），导纱圈（3.2）的圆形筒体（3.2a）紧装配在纱圈安装孔（3.1b）内，导纱圈（3.2）的环形翻边（3.2b）紧靠导纱杆（3.1）表面；所述导纱圈（3.2）采用陶瓷材料制成；所述罗拉辊筒（2.2）通过安装在罗拉芯轴（2.1）前后两端的轴承支撑，罗拉芯轴（2.1）后端的轴承通过单管座（1）限位，罗拉芯轴（2.1）前端的轴承通过螺栓锁紧限位；罗拉辊筒（2.2）上设置防滑纹（2.2a），所述防滑纹（2.2a）包括至少三道垂直于罗拉辊筒（2.2）轴线的V型沟槽，V型沟槽的底部设为圆弧形，相邻V型沟槽之间和V型沟槽与罗拉辊筒（2.2）外原周面之间呈圆弧过渡，所述V型沟槽的两侧面夹角为40±0.5°；所述罗拉辊筒（2.2）上的防滑纹（2.2a）有两段，两段防滑纹（2.2a）之间有一段辊面；所述断纱自停机构包括单管座（1）、自停杆（7）、微动开关（8）和张力拉簧（6），所述自停杆（7）设置在罗拉辊（2）旁侧且与罗拉辊（2）平行，自停杆（7）的圆周表面上设置有平行于自停杆（7）轴向的开关槽（7a）和自停翼板（7b），在自停杆（7）一端设有弹簧连接板（7c）；所述微动开关（8）设置在自停杆（7）旁侧，微动开关（8）的芯轴顶在所述自停杆（7）圆周表面上的开关槽（7a）内；所述自停翼板（7b）与罗拉辊（2）平行，自停翼板（7b）的外侧边与罗拉辊（2）的表面留有间隙；所述张力拉簧（6）一端连接在所述弹簧连接板（7c）上，张力拉簧（6）另一端连接在单管座（1）上；所述开关槽（7a）的槽底两端为设为圆角，开关槽（7a）的槽边与自停杆（7）圆周表面呈圆弧过渡；所述自停杆（7）为中空管体，在自停杆（7）两端内装配有轴头，自停杆（7）通过两端的轴头支撑连接在单管座（1）上对应的轴孔内。