[实用新型]一种片料件自动压型设备

摘要

本实用新型公开了一种片料件自动压型设备，包括：基台、上模、下模、凸轮、驱动机构、导料箱和顶料机构；通过将上模固定安装，将下模活动安装，使得下模可以向上模方向进行运动；再通过驱动机构带动凸轮转动，从而推动下模向上模方向运动，并与上模配合进行合模或开模动作，从而完成对工件的压型；在压型过程中，通过凸轮推动顶料机构将导料箱内的片料件推送至模腔内，完成上料动作。本实用新型不需要外力的情况下自动完成上料动作，耗能低，且整个加工过程不需要工人在旁边进行手动操作，在提高生产效率的同时大大降低了人工成本的投入。

主权项

一种片料件自动压型设备，其特征在于，包括：基台(1)、上模(2)、下模(3)、凸轮(4)、驱动机构、导料箱(5)和顶料机构，其中：上模(2)位于下模(3)的上方并固定安装；下模(3)位于基台(1)上，下模(3)具有模腔，下模(3)靠近基台(1)的一侧设有顶杆(301)，顶杆(301)穿过基台(1)并延伸至基台(1)的下方，且顶杆(301)的顶端为弧形；凸轮(4)位于下模(3)的下方并与顶杆(301)抵靠；驱动机构用于驱动凸轮(4)进行转动，带动下模(3)上下运动，使得下模(3)和上模(2)在合模和开模状态中循环切换；导料箱(5)位于下模(3)的一侧并固定，导料箱(5)具有竖直延伸的片料容纳腔，导料箱(5)靠近下模(3)的一侧设有供片料穿过并与片料容纳腔导通的出料通道，导料箱(5)远离出料通道的一侧设有顶料通道，且当下模(3)和上模(2)处于开模状态时，出料通道、顶料通道与下模(3)的上端面处于同一水平面内；顶料机构位于导料箱(5)靠近顶料通道的一侧，顶料机构包括摆动杆(6)、第一推杆(7)、第二推杆(8)和复位弹簧(9)；摆动杆(6)竖直布置，且摆动杆(6)的中部设有可使其两端摆动的支架(10)；第一推杆(7)位于基台(1)的上方，第一推杆(7)沿靠近导料箱(5)的一侧向远离导料箱(5)的一侧延伸，且第一推杆(7)与顶料通道处于同一水平面并可在顶料通道内移动，第一推杆(7)远离导料箱(5)的一端与摆动杆(6)的一端铰接，第一推杆(7)的下方设有对其进行支撑使其保持水平运动的导向架(11)；第二推杆(8)位于基台(1)的下方并与第一推杆(7)平行，第二推杆(8)的一端与摆动杆(6)的另一端固定连接；复位弹簧(9)的两端分别与摆动杆(6)和支架(10)连接，当复位弹簧(9)处于自由状态时，第二推杆(8)远离摆动杆(6)的一端与凸轮(4)旋转中心间的间距大于凸轮(4)外边缘与其旋转中心间的最小间距小于其最大间距，且当第二推杆(8)远离摆动杆(6)的一端与凸轮(4)旋转中心间的间距处于最大值时，第一推杆(7)将导料箱(5)内的片料件推至模腔。