[实用新型]一种高效的热浸镀锌生产线

摘要

本实用新型公开了一种高效的热浸镀锌生产线，包括吊具、锌锅、酸洗槽、水洗槽、助溶剂槽、冷却槽。本实用新型能够使工件在镀锌的过程中快速去除工件表面的气泡，同时还能在工件取出锌锅前将表面的锌灰打捞在一起，防止粘附污染，能够使酸液在酸洗槽中进行回流运动，加快酸液与酸洗工件的接触反应速率，同时还能够实时监控酸液的浓度，能够使工件的水洗进行的更加快速彻底，能够使工件与助溶剂的接触更加均匀快速，同时还能清除工件表面粘附的杂污对助溶剂处理的影响，有效的保证了后续工序的进料质量，能够使酸洗后的废水用于热浸镀锌冷却槽水冷的热传递，大量节约了水资源，提高了废水的利用效率，节约了生产成本。

主权项

一种高效的热浸镀锌生产线，其特征在于：包括吊具(1)、锌锅(2)、酸洗槽(3)、水洗槽(4)、助溶剂槽(5)、冷却槽(6)，所述吊具(1)包括旋转电机(101)、旋转轴(102)、内打灰扇叶(103)、吊具架(104)、吊钩(105)、外打灰扇叶(106)，所述内打灰扇叶(103)、吊具架(104)、外打灰扇叶(106)为一体式结构，所述旋转电机(101)底部安装有旋转轴(102)，所述旋转轴(102)底部安装有吊具架(104)，所述吊具架(104)内侧设置有若干内打灰扇叶(103)，所述内打灰扇叶(103)的形状为圆弧形，所述吊具架(104)的底部设置有若干吊钩(105)，所述吊具架(104)的外侧设置有若干外打灰扇叶(106)，所述外打灰扇叶(106)的形状为圆弧形；所述锌锅(2)包括保温外锅(201)、加热层(202)、加热内锅(203)、耐腐蚀层(204)，所述加热内锅(203)内表面设置有耐腐蚀层(204)，所述加热内锅(203)的底部设置有集渣槽(205)，所述集渣槽(205)的形状为圆弧形凹槽，所述集渣槽(205)斜向下倾斜设置，所述加热内锅(203)外侧设置有加热层(202)，所述加热层(202)外侧设置有保温外锅(201)；所述酸洗槽(3)包括酸洗内槽(301)、保护外槽(302)、吸液滤头(303)、输液泵(304)、输液管(305)、出液滤头(306)、酸度检测器(307)、酸液箱(308)、排酸管(309)，所述酸洗内槽(301)底部设置有吸液滤头(303)，所述吸液滤头(303)底部连接有输液泵(304)，所述输液泵(304)侧面连接有输液管(305)，所述输液管(305)向上延伸至酸洗内槽(301)侧壁，所述酸洗内槽(301)侧壁上设置有出液滤头(306)，所述出液滤头(306)外侧连接在输液管(305)上，所述输液管(305)外侧面设置有酸液箱(308)，所述酸液箱(308)侧面设置有排酸管(309)和酸度检测器(307)，所述排酸管(309)和酸度检测器(307)设置在输液管(305)内，所述保护外槽(302)包裹设置在酸洗内槽(301)外侧；所述水洗槽(4)包括喷淋槽(401)、搅拌浸泡槽(402)、清理干燥槽(403)、喷淋头(404)、搅拌桨(405)、清理辊(406)、清理刷(407)、真空泵(408)、吸液孔(409)，所述喷淋槽(401)侧面设置有若干喷淋头(404)，所述喷淋槽(401)右侧设置有搅拌浸泡槽(402)，所述搅拌浸泡槽(402)底部设置有搅拌桨(405)，所述搅拌浸泡槽(402)右侧设置有清理干燥槽(403)，所述清理干燥槽(403)内设置有若干清理辊(406)，所述清理辊(406)侧面设置有清理刷(407)，所述清理刷(407)根部设置有吸液孔(409)，所述清理干燥槽(403)右侧设置有真空泵(408)，所述真空泵(408)与吸液孔(409)相连；所述助溶剂槽(5)包括溶剂内槽(501)、加热壁(502)、保温外槽(503)、清理喷头(504)、搅拌清理辊(505)、搅拌叶(506)、清理刷毛(507)，所述溶剂内槽(501)的外侧设置有加热壁(502)，所述加热壁(502)的外侧设置有保温外槽(503)，所述溶剂内槽(501)内设置有若干搅拌清理辊(505)，所述搅拌清理辊(505)上设置有若干搅拌叶(506)，所述搅拌叶(506)顶部设置有清理刷毛(507)，所述搅拌清理辊(505)斜上方设置有清理喷头(504)；所述冷却槽(6)包括冷却内槽(601)、热交换腔(602)、热交换管(603)、进液管(604)、流量控速泵(605)、温度感应器(606)、温度控制中枢(607)、出液管(608)、保温防护槽(609)，所述冷却内槽(601)设置在保温防护槽(609)内，所述热交换腔(602)设置在冷却内槽(601)和保温防护槽(609)之间，所述热交换腔(602)右侧设置有进液管(604)，所述进液管(604)上设置有流量控速泵(605)，所述进液管(604)一端伸入热交换腔(602)内，所述进液管(604)上连接有若干热交换管(603)，所述热交换管(603)设置在热交换腔(602)内，所述热交换管(603)的左端连接有出液管(608)，所述出液管(608)的一端伸出热交换腔(602)，所述热交换腔(602)内设置有多个温度感应器(606)，所述温度感应器(606)与温度控制中枢(607)相连，所述温度控制中枢(607)与流量控速泵(605)相连。