[实用新型]一种智能驱动式燃气灶

摘要

本实用新型涉及一种智能驱动式燃气灶，针对现有的燃气灶结构进行改进，引入了智能监测驱动控制结构设计，在灶头本体(2)的一周设置环形集水槽(9)，用于针对加热器皿中所溢出的液体进行收集，并通过环形集水槽(9)中所设计的水浸传感器(10)针对器皿所溢出的液体进行实时监测，以此为依据，通过针对所设计转动电机(6)的智能控制，针对用于控制火焰大小的控制旋钮(3)进行智能控制，进而实现针对火焰大小调节的智能控制，一方面避免了加热器皿中更多液体的溢出问题，另一方面通过所设计的智能加热调节结构，能够有效保证加热器皿中被加热物的加热效果，提高了加热工作效率。

主权项

一种智能驱动式燃气灶，包括灶具台面(1)，以及设置于灶具台面(1)上的至少一组灶头加热装置，各组灶头加热装置分别包括灶头本体(2)，以及与灶头本体(2)一一对应控制的控制旋钮(3)，控制旋钮(3)以其底部的转动轴进行转动；其特征在于：还包括控制模块(4)、电源(5)和至少一组灶头检测调节装置，灶头检测调节装置的数量与灶头加热装置的数量相等，并且各组灶头检测调节装置与各组灶头加热装置一一对应；其中，各组灶头检测调节装置分别包括转动电机(6)、排水管(7)、L型杆(8)、环形集水槽(9)、电机驱动电路(12)和至少四个水浸传感器(10)；各组灶头检测调节装置中的控制模块(4)分别与对应各个水浸传感器(10)相连接，同时，各组灶头检测调节装置中的控制模块(4)分别经对应电机驱动电路(12)与对应转动电机(6)相连接；电源(5)与各组灶头检测调节装置中的控制模块(4)相连接，为对应灶头检测调节装置中各个水浸传感器(10)进行供电，同时经对应灶头检测调节装置中的电机驱动电路(12)为对应转动电机(6)进行供电；各组灶头检测调节装置中的电机驱动电路(12)分别包括第一NPN型三极管Q1、第二NPN型三极管Q2、第三PNP型三极管Q3、第四PNP型三极管Q4、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4；其中，第一电阻R1的一端连接对应灶头检测调节装置中控制模块(4)的正级供电端，第一电阻R1的另一端分别连接第一NPN型三极管Q1的集电极、第二NPN型三极管Q2的集电极；第一NPN型三极管Q1的发射极和第二NPN型三极管Q2的发射极分别连接在对应灶头检测调节装置中转动电机(6)的两端上，同时，第一NPN型三极管Q1的发射极与第三PNP型三极管Q3的发射极相连接，第二NPN型三极管Q2的发射极与第四PNP型三极管Q4的发射极相连接；第三PNP型三极管Q3的集电极与第四PNP型三极管Q4的集电极相连接，并接地；第一NPN型三极管Q1的基极与第三PNP型三极管Q3的基极相连接，并经第二电阻R2与对应灶头检测调节装置中的控制模块(4)相连接；第二NPN型三极管Q2的基极经第三电阻R3与对应灶头检测调节装置中的控制模块(4)相连接；第四PNP型三极管Q4的基极经第四电阻R4与对应灶头检测调节装置中的控制模块(4)相连接；各组灶头检测调节装置中环形集水槽(9)的内径与对应灶头加热装置中灶头本体(2)的外径相适应，各组灶头检测调节装置中环形集水槽(9)设置于对应灶头加热装置中灶头本体(2)的外围；各组灶头检测调节装置中的各个水浸传感器(10)分别设置于对应环形集水槽(9)中；各组灶头检测调节装置中环形集水槽(9)的底部设置一个通孔(11)，且通孔(11)的口径与对应灶头检测调节装置中排水管(7)的口径相适应，各组灶头检测调节装置中排水管(7)的一端与对应环形集水槽(9)底部的通孔(11)相连接，排水管(7)的另一端输向下水管道；各组灶头检测调节装置中L型杆(8)的其中一条边与对应转动电机(6)的转动杆的端部相固定连接，且L型杆(8)的该连接边与转动电机(6)的转动杆相垂直，以及L型杆(8)的另一边与转动电机(6)的转动杆相平行，L型杆(8)的另一边以对应转动电机(6)转动杆所在直线为轴，在转动电机(6)控制下进行转动；各组灶头检测调节装置中的转动电机(6)分别设置于灶具台面(1)的下方，且与对应灶头加热装置中控制旋钮(3)的位置相对应，各组灶头检测调节装置中转动电机(6)转动杆所在直线与对应灶头加热装置中控制旋钮(3)底部转动轴所在直线相共线，各组灶头检测调节装置中L型杆(8)上与对应转动电机(6)转动杆相平行一边的端部，与对应控制旋钮(3)底部的边缘相连接，各组灶头加热装置中控制旋钮(3)，随对应灶头检测调节装置中L型杆(8)上不与转动电机(6)相连的边的转动而转动。