[发明专利]一种多彩铝合金轮毂的生产工艺有效
| 申请号： | 201611236368.3 | 申请日： | 2016-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN106733567B | 公开（公告）日： | 2021-03-19 |
| 发明（设计）人： | 憨钊华;侯钦成;李兰娥;刘茂军 | 申请（专利权）人： | 威海万丰奥威汽轮有限公司 |
| 主分类号： | B05D7/14 | 分类号： | B05D7/14;B05D1/06;B05D3/02;B05D1/02;B41M5/025;B05D3/10;B05D7/00 |
| 代理公司： | 威海科星专利事务所 37202 | 代理人： | 宋立国 |
| 地址： | 264200 山东省威海市*** | 国省代码： | 山东;37 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 一种多彩铝合金轮毂的生产工艺，涉及铝合金汽车轮毂与铝合金摩托车轮毂生产工艺。对铝合金轮毂进行钝化处理，喷洒底粉涂料，高温使底粉涂料固化；然后喷涂底色漆，烘烤、使其完全固化；选取水转印膜、揭去底纸，置于浓度为5‑10%的乙二醇丁醚溶液中浸泡5‑15min；将水转印膜粘贴在铝合金轮毂表面，揭下保护膜；再经80～100℃烘烤15‑25min，将水转印膜上的颜色或图案初步固定在铝合金轮毂本体上；对轮毂表面喷涂透明漆，烘烤、使透明漆或透明粉与转印膜图案充分结合在一起。本发明的工艺组成合理，制备方法简单，性能可靠，加工成本低。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 多彩 铝合金 轮毂 生产工艺 | ||
【主权项】：
一种多彩铝合金轮毂的生产工艺，对铝合金轮毂进行钝化处理，在铝合金轮毂表面形成一层致密的钝化膜；其特征在于包括如下步骤：第一步：使用静电喷粉枪向钝化后的铝合金轮毂表面均匀喷洒静电底粉涂料，底粉涂料在静电作用下均匀吸附在轮毂表面，经160‑220℃高温使底粉涂料固化；然后再使用静电喷漆枪，向带有底粉涂料的铝合金轮毂表面喷涂底色漆，油漆自然流平，在130～180℃下烘烤25‑55分钟，使液态油漆达到完全固化状态；第二步：选取既定颜色或图案的水转印膜、揭去底纸，置于浓度为5‑10%的乙二醇丁醚溶液中浸泡5‑15min；将浸泡后的水转印膜粘贴在铝合金轮毂表面，揭下保护膜；再经80～100℃烘烤15‑25min，将水转印膜上的颜色或图案初步固定在铝合金轮毂本体上；第三步：对轮毂表面喷涂透明漆或透明粉，再经过150～220℃烘烤25‑50分钟，使透明漆或透明粉与转印膜图案充分结合在一起，并完全固化，制成多彩铝合金轮毂。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于威海万丰奥威汽轮有限公司，未经威海万丰奥威汽轮有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201611236368.3/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺
- 下一篇：空调室外机壳体和空调室外机
- 同类专利
- 一种船舶外板防腐涂装预处理工艺-202310915433.9
- 孙昌华 - 上海佳船工程监理发展有限公司
- 2023-07-25 - 2023-10-27 - B05D7/14
- 本申请涉及船舶外板防腐技术领域，具体公开了一种船舶外板防腐涂装预处理工艺。具体包括如下步骤：S1、对船舶外板进行除油、脱脂处理；S2、对除油、脱脂处理后的船舶外板进行防护膜沉积处理；S3、对表面沉积有防护膜的船舶外板进行水洗、干燥，即完成船舶外板防腐涂装预处理工艺。所述防护膜沉积处理的具体步骤为：先将氢氧化钠负载于船舶外板表面，再将沉积液负载于船舶外板表面进行反应形成防护膜；所述沉积液由正硅酸四乙酯、硅烷偶联剂、乙醇、水混合组成。本申请提供的预处理工艺，具有绿色、低耗、高效的特点，采用本申请的预处理工艺处理后的船舶外板，表面耐蚀性提高，涂装后的涂层附着力提高，防腐性能优异。
- 一种超薄铜带退火前处理方法及其使用的涂抹设备-202310910793.X
- 谢关福;方勋;陈兵兵;鲍丙镇;余逸娘;罗萍;张金卿 - 清远楚江高精铜带有限公司
- 2023-07-24 - 2023-10-24 - B05D7/14
- 本发明提供了一种超薄铜带退火前处理方法及其使用的涂抹设备，其处理方法中包括采用接触滚刷的方式对铜带的两带面进行防粘剂涂抹，可提高工作效率及涂抹效果；涂抹设备包括安装在支架上的转盘装置、供液装置、两个刷辊装置；供液装置用于防粘剂的补充，以便提供足够的防粘剂；两个刷辊装置可同时对铜带的两带面进行涂抹，可提高工作效率；刷辊组件可进行转动，一方面不影响铜带的移动，另一方面则可更换涂抹的部位，保证防粘剂进行正常的排出及涂抹，确保均匀的涂抹；转盘可转动，则可带动两个刷辊装置对铜带进行绷紧，在不影响铜带正常移动的情况下，可加强涂抹部件与铜带的接触，通过绷紧挤压的方式提高涂抹质量效果。
- 一种铝合金门窗型材生产喷涂加工处理工艺-202210374352.8
- 石文磊 - 金鹏节能科技有限公司
- 2022-04-11 - 2023-10-24 - B05D7/14
- 本发明公开了一种铝合金门窗型材生产喷涂加工处理工艺，包括包括步骤一、型材除油处理并进行干燥处理，步骤二、表面贴网孔纸并进行侵蚀处理，步骤三、钝化处理并进行粗打磨，步骤四、改性处理后进行镀铬处理，步骤五、喷涂处理后进行热固化处理；本发明通过在喷涂处理前对铝合金门窗型材表面进行电侵蚀处理和粗打磨处理，能够有效提高铝合金门窗型材表面镀层的贴合性和强度，为喷涂处理提供了良好的基础，避免了喷涂层出现起皮的现象，能够提高喷涂处理质量和效率，格化处理形成的铬化膜具有连续性好和硬度高的效果，能够有效提高喷涂处理后的铝合金门窗型材产品质量，产品成品率高。
- 有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线-202210337320.0
- 吴玮巍;张华伟;王宝森;周庆军;雷同;祁庆琚;李育霖 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2022-03-31 - 2023-10-24 - B05D7/14
- 本发明公开了一种有限空间内热轧带钢双面连续涂装方法及所用的生产线，采用喷涂或辊涂方式在连续带钢表面形成防护涂层，实现热轧带钢在3～5米的有限空间内10～45米/分钟走速的双面连续涂装及固化处理；本发明可显著改善带钢下表面与设备接触而导致的涂层损伤，可在热轧带钢上下表面获得0.5～5μm的连续均匀防护涂层，满足热轧产品连续生产的需求，确保热轧产品在室内仓存储6个月后表面仍无黑灰和锈蚀等现象，实现暂时性防护的目的。
- 可挠性散热金属板-202210479548.3
- 林荣清;柯景中 - 辰展股份有限公司
- 2022-05-05 - 2023-10-24 - B05D7/14
- 一种可挠性散热金属板，包含金属基板、形成在该金属基板上的底漆层及形成在该底漆层上的油墨层。该底漆层的材料包括第一聚合物树脂，该第一聚合物树脂为环氧树脂。该油墨层的材料包括第二聚合物树脂及多个分散在该第二聚合物树脂中的碳纳米颗粒。该第二聚合物树脂是选自于环氧树脂、聚氨酯、热固性丙烯酸树脂或酚醛树脂。该可挠性散热金属板在后续加工过程中不会因为弯折产生裂缝或掉漆，进而减损其散热功能，适合通过后续加工成型作为电子产品的外壳，可降低工艺的作业成本。
- 一种生产电解铜箔用钛阳极板的背面涂层工艺-202211522424.5
- 潘洪明 - 江苏亿安腾特种电极新材料科技有限公司
- 2022-11-30 - 2023-10-24 - B05D7/14
- 本发明涉及钛阳极板生产制造领域，公开了一种生产电解铜箔用钛阳极板的背面涂层工艺，本发明通过设有喷涂筒、下夹持条、上夹持条、与上夹持条连接的第一电机、设置在喷涂筒内且对称设置的喷涂罩和喷吹罩、驱动喷涂罩和喷吹罩上下移动且与第一电机联动的丝杆升降机构；实现对钛阳极板的上下转动喷涂和上下转动喷吹干燥，实现了钛阳极板高效喷涂和干燥；本发明通过设有下夹持条、与下夹持条相对设置且连接有第一电机的上夹持条、套设在下夹持条外侧且开设有缺口槽的限位环、插接在缺口槽内且与翻转门板连接的插接条，方便通过缺口槽进行钛阳极板的上料和卸料。
- 复合薄膜及电池外包装材料的制造方法-202310209433.7
- 黄晓华;梁卓;吴博文 - 广东广麟材耀新能源材料有限公司
- 2023-03-07 - 2023-10-24 - B05D7/14
- 本发明实施例提供了一种复合薄膜及电池外包装材料的制造方法，其中，复合薄膜的制造方法包括在铝箔两面涂布钝化液后干燥，以得到钝化铝箔层；在钝化铝箔层的一面涂布改性尼龙胶液后干燥，形成尼龙胶层；其中，在钝化铝箔层的一面涂布改性尼龙胶液后干燥时，压强为25‑200kPa，温度为90‑110℃；改性尼龙胶液由混合粉末添加至尼龙胶液进行混合得到，混合粉末包括粉状蒙脱土、硅烷偶联剂、玻璃纤维及碳酸钙。采用上述方法制造得到复合薄膜及相应的外包装材料，可以提高了复合薄膜的密封强度及刺破强度，大幅提高了基于复合薄膜制备得到的外包装材料应用于锂电池产品中进行使用的可靠性。
- 一种工件表面涂层及涂装工艺-202310687356.6
- 胡亚均 - 苏州馨斯佳机电设备有限公司
- 2023-06-12 - 2023-10-20 - B05D7/14
- 本发明公开了一种工件表面涂层及涂装工艺，包括以下步骤：S1，表面处理：工件表面处理必须彻底，涂装之前要进行除油、除锈、喷砂等处理工作；S2，预处理防腐：通过磷化、电泳等方式对工件的表面进行预处理防腐；S3，底漆涂装：对预处理防腐后的工件，进行表面喷涂底漆；S4，中漆涂装：然后在底漆上喷涂中漆；S5，面漆涂装：对工件中漆上再次喷涂面漆；S6，后处理；S7检验：最后对经过喷涂的工件进行检测以确保表面质量符合涂装技术标准。本发明可以有效提高金属工件本体表面的硬度；通过设置防腐涂层，可以在金属工件本体表面生成一层致密的薄膜，能够有效提高金属工件本体表面的耐腐蚀性，进一步延长金属工件本体的使用寿命。
- 采用水性VC热熔胶一步成型制备药用铝箔的生产工艺-202310908955.6
- 王焕玉;穆希泽;张凤 - 淄博中南医药包装材料股份有限公司
- 2023-07-24 - 2023-10-17 - B05D7/14
- 本发明属于医药包装材料技术领域，具体涉及采用水性VC热熔胶一步成型制备药用铝箔的生产工艺。本发明所述的采用水性VC热熔胶一步成型制备药用铝箔的生产工艺，包括以下工序：铝箔放卷→牵引→纠偏→铝箔正面第1次涂布水性VC热熔胶→烘箱烘干→铝箔正面第2次涂布水性VC热熔胶→烘箱烘干→牵引→纠偏→药用铝箔收卷。本发明提供的采用水性VC热熔胶一步成型制备药用铝箔的生产工艺，操作简单，安全环保。
- 高通量强化管的制备方法-202311165975.5
- 周军;张其克;王涛;陈涛;朱向毅;徐金蓬 - 山东正诺化工设备有限公司
- 2023-09-11 - 2023-10-17 - B05D7/14
- 本发明属于强化管制备技术领域，具体的涉及一种高通量强化管的制备方法。所述高通量强化管的制备方法，由以下步骤组成：（1）对金属管外表面预处理制备得到预处理金属管；（2）制备改性酚醛树脂；（3）将三羟甲基丙烷溶于乙二醇丁醚中，加热到60‑62℃使其溶解，然后升温至75‑80℃，加入金属粉末，最后升温至105‑110℃，加入改性酚醛树脂搅拌溶解，制备得到浆料；（4）将浆料涂覆到改性金属管外表面，然后进行烧结，制备得到高通量强化管。本发明所述的高通量强化管的制备方法，多孔涂层与金属管外表面环形凹槽的设置协同作用，共同强化换热管外侧流体的沸腾过程，使得制备得到的强化管具有高的传热系数。
- 一种防腐耐冲蚀多功能涂层的制备方法-202310168239.9
- 徐中英;曹学文;边江;梁法春;臧雪瑞;蒋君毅 - 中国石油大学（华东）
- 2023-02-27 - 2023-10-17 - B05D7/14
- 本发明公开一种防腐耐冲蚀多功能涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)将生物缓冲盐加入到含有二维多孔材料的水溶液中，搅拌，干燥，得到改性二维多孔材料；(2)将含硝酸根底物溶液和改性二维多孔材料加入到缓蚀剂溶液中反应，所得悬浮液再经离心、干燥，得到双层氢氧化物插层；(3)使用砂纸对钢片基体进行打磨处理，然后进行超声清洗，干燥备用；(4)选取缓冲涂料与固化剂，使用旋涂仪旋转涂覆在钢片基体上，加热得到未固结的缓冲层；(5)将双层氢氧化物插层喷涂到未固结的缓冲层上，然后置于烘箱中，使用热压法进行重力压制，制备得到防腐耐冲蚀多功能涂层。本发明制得的涂层具有超疏水、抗冲刷、防腐蚀等功能，可有效提高管道服役年限。
- 一种LNG运输船的防污漆施工方法及LNG运输船-202310849426.3
- 韩立维;杨宁;杨豪明;邓楠;王小龙;解俊鹏;李政;王晨宇 - 江南造船（集团）有限责任公司
- 2023-07-11 - 2023-10-13 - B05D7/14
- 本申请提供一种LNG运输船的防污漆施工方法及LNG运输船。所述方法包括：对船舶分段中的钢板进行预处理，基于预处理后的钢板进行船舶分段的组立；在涂装厂房内对船舶分段进行表面处理以及涂装；对于船舶中的垂直船底区域，预留1度防污漆待施工；对于船舶中的平船底区域施工至油漆完工状态；在船舶二次进坞时，对垂直船底区域预留的最后1度防污漆进行涂装，完成船舶防污漆的施工。本申请将油漆施工阶段在涂装厂房内进行，可以对施工环境进行良好的控制，保证已施工涂层的质量及涂层间的结合力，降低防污漆长期耐淡水浸泡后出现涂层缺陷的风险。船舶二次进坞时可布置于原有的坞墩进行施工，减少了楞木布置次数，缩短船舶建造周期。
- 一种钣金件表面防护漆涂装工艺-202310345823.7
- 徐佳时 - 上海槎南工贸发展有限公司
- 2023-04-03 - 2023-10-13 - B05D7/14
- 本发明涉及涂漆防护技术领域，具体为一种钣金件表面防护漆涂装工艺，包括：底漆涂装、中间涂装和面漆涂装；底漆涂装采用含有氧化石墨烯的环氧富锌底漆；氧化石墨烯经过多巴胺盐酸盐和5,6,7,8‑四氢‑1,6‑二氮杂萘‑3‑胺盐酸进行改性。本发明通过多巴胺盐酸盐和5,6,7,8‑四氢‑1,6‑二氮杂萘‑3‑胺盐酸改性氧化石墨烯，添加入环氧富锌底漆中作为防护漆的底漆，因其强粘附性，增强所制底漆涂层与钣金件间的粘结强度；与环氧树脂发生交联，提高底漆涂层的硬度和耐冲击性能；并因其位阻效应，改善氧化石墨烯在底漆中的分散性，提高了锌粉与锌粉、底漆树脂基体间的导电性能，充分发挥锌粉的阴极保护作用，提高底漆涂层的耐腐蚀性能。
- 基于电化学的钢板表面在线成锈及稳固处理方法和设备-202210305158.4
- 吴玮巍;王宝森;周庆军;李育霖;张华伟;雷同;祁庆琚 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2022-03-25 - 2023-10-03 - B05D7/14
- 本发明公开了一种基于电化学的钢板表面在线成锈及稳固处理方法和设备，采用电化学处理方法对耐候钢板进行表面处理，完成耐候钢板在自然环境下需要3～6个月才能完成的成锈过程，并通过再钢板锈层表面涂敷环保防护涂层，进一步锁定锈层，实现人体触碰不粘锈，增强用户体验；本发明的基于电化学的钢板表面在线成锈及稳固处理方法和设备的显著优势是，采用钢板表面在线成锈及稳固处理设备的特殊设计来节省空间，可在10～20米的产线范围内完成对100米/分钟走速的耐候钢板的10～40分钟连续在线处理。
- 一种球墨铸铁管表面喷漆防腐处理工艺及设备-202310807582.3
- 王观周 - 日照铸福实业有限公司
- 2023-07-03 - 2023-10-03 - B05D7/14
- 本发明涉及球墨铸铁管表面喷漆防腐处理技术领域，具体的说是一种球墨铸铁管表面喷漆防腐处理工艺及设备，包括底座，所述底座上设有夹紧结构，所述底座上设有支撑结构，所述底座上设有喷涂结构，所述喷涂结构上设有滑动结构，所述喷涂结构上设有传动结构，所述喷涂结构上设有烘干结构；驱动夹紧结构可带动支撑结构运转，通过夹紧结构与支撑结构配合完成球墨铸铁管的上下料以及夹紧固定；通过传动结构带动喷涂结构中的各个组件运转，使在对球磨铸铁管进行清理后喷涂，并通过喷涂结构带动滑动结构，提高喷涂工作效率；在通过喷涂结构对球墨铸铁管表面进行喷涂时，通过烘干结构对球墨铸铁管上的喷漆进行烘干，保证喷涂效果。
- 一种马口铁的丙烯酸树脂漆喷涂工艺-202310815773.4
- 黄银平 - 厦门纸器时代包装科技有限公司
- 2023-07-05 - 2023-10-03 - B05D7/14
- 本发明公开了一种马口铁的丙烯酸树脂漆喷涂工艺，包括以下步骤：步骤A、配制喷涂液；步骤B、将马口铁固定在喷涂承载件上，并对马口铁表面进行清洁；步骤C，将步骤A中的喷涂液加入喷涂装置中，并通过喷涂装置对步骤B中的马口铁进行喷涂；步骤D，将步骤C中的产品转入烘烤箱中进行烘干；步骤E，将烘干后的产品进行冷却，并打磨后，再次进行二次喷涂；步骤F，将步骤E中的产品再次转入烘烤箱中进行烘干；步骤G，冷却后得到成品。本发明的工艺简洁，有利于提高马口铁的喷涂效率，而且有利于提高喷涂层的厚度均匀性，同时可以有效防止涂层出现断痕，提高其适用性和实用性。
- 一种海上吊机防腐方法-202310771728.3
- 李绍春 - 葫芦岛市圣德信轻型起重设备有限公司
- 2023-06-28 - 2023-10-03 - B05D7/14
- 本发明提出的是起重领域的一种海上吊机防腐方法。包括如下工艺流程：酸洗→烘干→热浸锌→涂底漆一道→中间漆若干道→面漆一道，内部不涂面漆。其中，酸洗将铁锈、油污和氧化皮进行除锈处理，彻底清除干净，漏出金属光泽，烘干后再进行热浸锌；其中，热浸锌的浸锌层厚度部不小于85μm；其中，底漆和面漆漆膜厚度不变，中间漆漆膜厚度要减去热浸锌层的厚度，确保漆膜总厚度不变。本发明采用在涂装前对整个部件进行热浸锌，对构件表面涂装之前进行热浸锌处理，除锈等级达到Sa2.5级，可有效提高漆膜附着力，增加构件耐腐蚀能力，提高零件使用寿命，尤其适合构件内部防腐。适宜作为一种海上吊机防腐方法应用。
- 一种双色车身一遍喷涂的方法-202310776311.6
- 张力;林晓泽;辛文宇 - 中国第一汽车股份有限公司
- 2023-06-28 - 2023-10-03 - B05D7/14
- 本发明涉及一种双色车身一遍喷涂的方法，包括正常进行整车电泳；在中涂喷漆室将车身区域与车顶区域分别进行喷涂；中涂烘干炉对其进行共同烘干；对车顶色漆区域进行遮蔽；在色漆喷漆室，进行车身色漆涂层喷涂；拆除顶盖遮蔽；清漆喷漆室进行整车清漆喷涂；整车烘干。本发明双色车身一遍喷涂的方法，通过特殊色漆的开发应用以及工艺的全新设计，将传统的5A工艺涂层(车身色)与免中涂工艺涂层(车顶)相结合，仅需通过一遍面漆生产线，实现了双色车身生产，解决了双色车身通过两次面漆生产线、占用两个生产节拍的问题，在保证了外观双色效果的同时，释放了生产线产能。
- 一种用于C250材料制轴类零件防止腐蚀的方法-202310476752.4
- 陈晓彦;胡婷婷;刘长刚;白亚波;杨辉;杨鹏 - 中国航发动力股份有限公司
- 2023-04-27 - 2023-09-29 - B05D7/14
- 本发明公开了一种用于C250材料制轴类零件防止腐蚀的方法，包括步骤一，除油，使用清洗剂对轴类零件进行除油清洁，去除轴类零件表面的污染物；步骤二，干燥，对轴类零件表面进行干燥处理，除去轴类零件表面的清洗剂残留；步骤三，喷涂，对轴类零件的外表面和内表面分别喷涂Wadis24隔水型防腐蚀喷剂；步骤四，检验，对喷涂处理后的轴类零件进行喷涂质量检查；步骤五，包装，将检查合格的轴类零件封装至包装袋中。通过对制轴类零件进行除油、干燥、喷涂Wadis24隔水型防腐蚀喷剂和检验包装等一系列处理，在零件的外表面和内表面形成防腐蚀油膜，避免了轴类零件出现腐蚀故障，确保C250材料制轴类零件使用的安全性和可靠性。
- 一种油气田用高性能螺纹的制备方法-202211534879.9
- 张永强;拓川;杨志刚;南蓓蓓;张馨予;罗亚男;吕烁;杨添麒;方晓君;李辉;王珂;司小明 - 陕西延长石油（集团）有限责任公司
- 2022-12-02 - 2023-09-29 - B05D7/14
- 本发明公开一种油气田用高性能螺纹的制备方法，包括以下步骤：（1）加工钢制螺纹，用酒精清洗，烘干备用；（2）在外螺纹底部齿底表面喷涂聚脲弹性体，静置；（3）待所述聚脲弹性体固化后，在全螺纹表面涂覆长链聚合物胶水，然后在所述长链聚合物胶水表面喷涂固体润滑颗粒，形成固体润滑层，静置30‑35天；其中，所述长链聚合物胶水是通过以下方法制备得到的：将聚丙烯酸、儿茶酚加入去离子水中，然后加入硼酸溶液，在氮气保护下用NaOH溶液调节pH至9.0，机械搅拌。本发明提供的螺纹的制备方法，与特殊螺纹相比较，成本降低，且其抗粘扣性能和密封性能好。
- 一种铜杆防氧化工艺-202310244717.X
- 金权扬;袁祖平 - 安徽金林科技股份有限公司
- 2023-03-15 - 2023-09-29 - B05D7/14
- 本发明公开了一种铜杆防氧化工艺，按照打磨‑水洗‑喷蜡的步骤，并结合设于传送架上的打磨构件、喷洗构件和擦拭构件，以及传送架的中部设有烘干构件，喷涂构件设于擦拭构件的右侧，本发明涉及铜杆加工技术领域。该铜杆防氧化工艺，通过设置打磨构件、喷洗构件和擦拭构件，且通过电机带动处理箱转动，使得铜杆得到充分打磨，有着良好的除氧化膜、除杂质效果，清理方便彻底，同时通过滤网隔离废渣，使得清洗用水可以循环利用，在不影响作业效率的情况下，显著改善产品质量，通过设置扭簧片，并利用对向移动组件和螺杆对其调节，使得扭簧片的内径变化，从而方便铜杆的插入，同时可以适用多种直径不同的铜杆进行清理。
- 一种防腐蚀铠装热电偶制备工艺-202210611657.6
- 蔡伟;郑利坤;马连敏;于君君;王淑敏;初宏;梁雨哲 - 华能山东发电有限公司烟台发电厂
- 2022-05-31 - 2023-09-26 - B05D7/14
- 本发明公开了一种防腐蚀铠装热电偶制备工艺，制备工艺包括以下步骤：S1：对铠装热电偶的不锈钢套管外表面进行除锈处理；S2：采用复合涂料，按照喷涂方案对除锈后的不锈钢套管外表面进行单层喷涂处理；S3：第一层复合涂料喷涂完成后，在不锈钢套管带漆外表面缠裹一层玻璃丝布，在玻璃丝布表面均匀完整涂抹一层复合涂料，待第二层复合涂料晾干后，再缠裹一层玻璃丝布，表面均匀完整涂抹一层复合涂料，对第三层复合涂料进行干燥处理。本申请通过按照喷涂方案喷涂在铠装热电偶的不锈钢套管外表面，再多次进行玻璃丝布和复合涂层涂抹，使得铠装热电偶防腐性能得到提高，因为底漆采用石墨烯底漆，热传导性能较强，铠装热电偶所采集的温度更加精准。
- 一种金属长效防腐酚胺改性溶胶凝胶膜及制备方法-202211457456.1
- 冯志远;李姣;雷冰;郭宏磊;孟国哲 - 中山大学
- 2022-11-21 - 2023-09-26 - B05D7/14
- 本申请属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种金属长效防腐酚胺改性溶胶凝胶膜及制备方法；本申请提供的金属长效防腐酚胺改性溶胶凝胶膜的制备方法能够在溶胶凝胶涂层表面覆盖酚胺类物质薄膜，生成致密的酚胺改性硅烷基溶胶凝胶膜，有利于金属抵抗Cl
- 一种防腐蚀效果好的新型喷涂锌丝-202320375711.1
- 黄文栋;黄崇连;黄晟杰;赵西存;黄秀 - 乐清市荣兴金属材料有限公司
- 2023-03-03 - 2023-09-22 - B05D7/14
- 本实用新型公开了一种防腐蚀效果较好的新型喷涂锌丝，包括锌丝本体、多个设置在锌丝本体外侧部上的限位块、包裹在锌丝本体外侧壁上的耐高温层、包裹在耐高温层外侧部的防腐蚀层以及包裹在防腐蚀层外侧壁上的抗氧化层，其中，所述限位块包括连接部已经用于限位的弧形块，所述限位块的材质也为锌。本实用新型锌丝本体上设有铬盐酸薄膜材质的防腐蚀层，以及RLHY‑31耐高温金属防氧化涂料的抗氧化层，极大程度地保护了锌丝在常态以及喷涂状态下的氧化结构，提高了锌丝整体的防腐蚀效果。
- 一种6~8μ薄涂层彩涂板的生产工艺-202310762897.0
- 马亮 - 新疆八一钢铁股份有限公司
- 2023-06-27 - 2023-09-19 - B05D7/14
- 本发明公开了一种6~8μ薄涂层彩涂板的生产工艺，1）向油漆厂家采购薄膜厚6~8μ的面漆基础涂料，原面漆的油漆粘度在120s左右；2）准备需要涂敷的镀锌钢板，3）控制初涂炉及精涂炉温度，使板温保持在216‑232之间；4）按照要求对原面漆油漆进行稀释，将120s面漆粘度调整至35‑40s之间首先使用辊径在250‑300mm直径的聚氨酯胶辊，汲料辊使用300mm直径的不锈钢辊，涂敷辊转速调整为产线速度1.3倍，汲料辊转速调整为产线速度的0.7‑0.9倍，汲料辊与涂敷辊压力控制在2200‑3000pa之间；保证过炉内的板温能在216℃。
- 一种氧化物涂层阳极的涂布热解制备方法-202310869690.3
- 朱莞烨;唐定;毛恩阳;吴晨阳;王云能;王乾坤;王尤龙 - 厦门紫金新能源新材料科技有限公司
- 2023-07-17 - 2023-09-19 - B05D7/14
- 本发明公开了一种氧化物涂层阳极的涂布热解制备方法，用涂布法将小颗粒金属氧化物浆液一次性均匀涂布在基底上，经烘干后，再将五氯化钽溶液滴涂在涂层表面，经高温烧结后得到含氧化钽的高致密催化涂层。利用本发明方法得到的涂层形貌致密，金属负载量可控，且可省去常规刷涂的多次循环，大大缩短了工艺流程，且经氧化钽层(五氯化钽高温氧化烧结所得)对孔隙的充填，在保证催化活性的同时，有效延长了阳极的使用寿命。
- 一种金属管道内衬塑外涂塑的生产工艺-202310759543.0
- 李文志 - 天津昕田管道科技有限公司
- 2023-06-26 - 2023-09-15 - B05D7/14
- 本发明涉及金属管道衬塑涂塑工艺技术领域，尤其是一种金属管道内衬塑外涂塑的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤，步骤一、将表面处理平整并且预加热过了的金属管道通过外设的运输机构运送至生产装置中，并通过生产装置从金属管道两端的内部进行密封夹持；在对金属管道进行喷涂聚乙烯粉末时，密封夹紧机构始终对金属管道的内壁进行了密封，使得漂浮在空气中的粉末不会落在金属管道内部的中段，尽管还是会有少量的粉末落在密封夹紧机构对金属管道的夹持处与金属管道两端之间的内壁上，但固化后取出密封夹紧机构的同时，又将这部分的粉末刮除了，有效的保障了金属管道内壁的光滑，有利于后续衬塑工艺的效果。
- 一种不锈钢管道的高温防腐涂层工艺-202310708204.X
- 章云锋;张鑫;黄小刚;邱凯 - 浙江久立特材科技股份有限公司
- 2023-06-14 - 2023-09-15 - B05D7/14
- 本发明涉及管道防腐技术领域，具体涉及一种不锈钢管道的高温防腐涂层工艺。所述不锈钢管道的高温防腐涂层工艺，包括以下步骤：1)、表面预处理；2)、喷砂除锈；3)、清洗除尘；4)、防腐层涂敷；5)、降温检验。本发明通过采用具有高Tg、高附着力的环氧粉末，以及改进表面处理和清洁工艺，将涂层操作温度提高至120℃以上，同时赋予涂层优异的剥离强度和耐阴极腐蚀等性能。本发明原料来源广泛、工艺简单，可以用于石油天然气管道的防腐领域，改善涂层性能，给管道提供更好的防护，延长管道使用寿命。
- 一种重载甲板用耐碾压耐磨防腐涂层材料的施工方法-202310731979.9
- 康思波;林振兴;蒋健明;李明春;汪杰;李旭朝;卢伟 - 海洋化工研究院有限公司
- 2023-06-20 - 2023-09-15 - B05D7/14
- 本发明提供了一种重载甲板用耐碾压耐磨防腐涂层材料的施工方法，包括以下步骤：S1、金属底材的表面处理；S2、防腐底漆的涂装；S3、耐磨中间层的涂装；S4、耐磨面漆的涂装。本发明提供的施工方法可显著提高船坞舰船、两栖舰船、重型栈桥船等舰船的大舱、坞舱、车辆库、行驶通道等重载甲板用耐碾压耐磨防腐涂层材料的使用性能，有效防止重型履带车辆及轮式车辆长期碾压对作业甲板造成的磨损和破坏，提高舰船的装载和转运效率，降低维护成本，延长服役寿命。
- 一种铝型材及铝制品的粉末喷涂工艺-202310781676.8
- 黄长远;叶细发 - 福建省闽发铝业股份有限公司
- 2023-06-29 - 2023-09-12 - B05D7/14
- 本发明涉及铝型材生产相关领域，具体涉及一种铝型材及铝制品的粉末喷涂工艺，包括以下步骤：a、对铝型材或铝制品的胚料进行打磨去除毛刺使其外表面平整，而后进行清洗除油后晾干；b、将步骤a所得胚料置入粉末喷涂烘干固化设备进行粉末喷涂并烘干固化，所述喷涂烘干固化设备包括机架，所述机架上设有用于安装铝型材的夹持机构，所述夹持机构的一侧设有用于铝型材喷涂的喷涂装置，所述夹持机构上方设有用于喷涂后固化烘干的烘干机构，所述夹持机构包括用于固定铝型材下端的可旋转的底座、用于固定铝型材上端的可升降的夹持块，所述底座上连接有传动机构，所述底座、夹持块上均安装有夹持件。本发明解决了现有的粉末喷涂设备效率较低的问题。
- 专利分类
