[发明专利]混合料制备工艺

摘要

本发明公开了混合料制备工艺，在所述真空干燥搅拌器的真空度为‑0.06~‑0.08的状态下进行快速连续搅拌，以加快干燥速度以防止混合料氧化和/或混合料过硬；搅拌至所述真空干燥搅拌器内温度有一个明显的上升过程，混合料呈半干不干的状态时，停止连续搅拌后，将所述真空干燥搅拌器的真空度降低至0~‑0.05，避免将混合料打碎以方便后续制粒料粒；如此生产出料的混合料料粒物流软而易碎、压制性能好，烧结出来的产品孔隙可以达到A02以下，且WC生长完全、金相组织均匀。

主权项

1.混合料制备工艺，其特征在于：其包括以下步骤：步骤a、将配料后的成型剂和WC原料的进行球磨，其中，成型剂占总料重的1.5～2.5％；步骤b、启动并预热真空干燥搅拌器(1)的水加热装置(2)，加热水温至75～95℃；步骤c、将球磨好的混合料卸料过筛后装入真空干燥搅拌器(1)内，并盖好所述真空干燥搅拌器(1)的盖板(6)夹固后，开启水环真空泵(3)并调节所述真空干燥搅拌器(1)上的真空度为‑0.06～‑0.08，启动所述真空干燥搅拌器(1)对混合料进行搅拌；步骤d、所述真空干燥搅拌器(1)以20～40r/min的转速搅拌，直至混合料的料粒呈半干不干状，并将温度平稳维持在45～80℃；步骤e、0.5～1小时后，将真空干燥搅拌器(1)的真空度降至0～‑0.05；步骤f、2～3小时之后停止干燥，擦筛制粒并过60目筛，再将分级料放在干燥柜内返干，最后包装入库；在步骤e后，若混合料呈现松散泥巴状，则进行搅拌，搅拌速度为5～15分钟/2～3圈；干燥温度为30～55℃，2～3小时之后停止干燥；在步骤a中，所述成型剂设为PEG，所述球磨设为湿磨，且湿磨过程中加入酒精；在步骤c中，卸料时，对混合料进行搅动防止混合料发生沉淀；启动水环真空泵(3)后，开启酒精回收装置(4)上的各开关气阀和酒精回收装置(4)的冷却水阀，开启盖板(6)上的回收控制阀(5)，并通过酒精回收装置(4)上的泄压阀(7)调节所述真空干燥搅拌器(1)上的真空度为‑0.06～‑0.08，启动所述真空干燥搅拌器(1)对混合料进行搅拌；在步骤f中，返干、包装的具体步骤包括：g1、将干燥柜的水温设置为90℃；g2、将混合料按10Kg每份分装在干燥盘中，放入干燥柜中关好门；g3、干燥过程中将干燥盘中的料粒翻动2～3次；g4、干燥2小时后，对料粒进行包装，且包装后入库。