[发明专利]一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法

摘要

一种赛洛菲尔双包缠纱，包括芯纱和外缠纱，芯纱包括内芯纱和外包纱，内芯纱为单长丝，外包纱为环锭纺细纱，外缠纱包括均为涡流纱的第一和第二外缠纱，两者以相反的捻向将外包纱包缠。生产时，纯棉粗纱经喇叭口由后罗拉喂入，而后经中罗拉和前罗拉的牵伸作用后由前罗拉钳口处输出得到纯棉须条；两个涡流纺粘胶筒纱分别经张力盘后由双槽导丝轮的两个导丝轮喂入位于纯棉须条左侧和右侧的前罗拉钳口；弹性长丝经包芯纱装置后喂入位于纯棉须条上方的前罗拉钳口；在捻度作用下，纯棉须条自身回转加捻得到外包环锭纱，同时将弹性长丝紧紧包裹，得到芯纱，同时位于纯棉须条左侧和右侧的粘胶纱以相反的捻向将芯纱包缠，得到赛洛菲尔双包缠纱。

主权项

1.一种赛洛菲尔双包缠纱生产方法，赛洛菲尔双包缠纱，包括芯纱和外缠纱，其特征在于：所述芯纱包括内芯纱和外包纱，所述内芯纱为单长丝，所述外包纱为环锭纺细纱，所述内芯纱被外包纱紧紧包裹，所述外缠纱包括第一外缠纱和第二外缠纱，所述第一外缠纱和第二外缠纱均为涡流纺细纱，所述第一外缠纱和第二外缠纱为完全相同的纱，所述第一外缠纱和第二外缠纱以相反的捻向将外包纱包缠，所述第一外缠纱和第二外缠纱在外包纱上的包缠捻度小于外包纱的捻度，所述内芯纱为具有弹性的长丝，所述内芯纱为氨纶丝或PTT或PET，所述外包纱为纯棉纱，所述第一外缠纱和第二外缠纱为粘胶纱；包括以下步骤：第一步，按照15％江苏329、21％河北229、31％新疆229、33％新疆137进行配棉得到品级在1.8‑2.5之间、主体长度为32mm的原棉，而后经第一开清棉、第一梳棉、第一并条、第一粗纱工序制成定量为5.0g/10m的纯棉粗纱，第一开清棉选用FA006型往复抓棉机、FA018型混开棉机、FA012型单轴流开棉机、FA025型多仓混棉机、FA111B型清棉机、FA172型棉箱，第一梳棉选用FA201B型梳棉机，第一并条采用两道并条工序，选用FA315并条机，第一粗纱选用A456C粗纱机；第一开清棉中，FA006型往复抓棉机的打手转速1400r/min、打手下降距离3mm、打手伸出肋条距离3mm，FA018型混开棉机的角钉帘线速度80m/min、输棉帘线速度1.5m/min、打手转速分别420、500、680r/min、角钉帘～第一打手5mm、尘棒～尘棒8mm，FA102型单轴流开棉机打手转速620r/min、进、出打手～尘棒20m/min、尘棒～尘棒8mm，FA025型多仓混棉机角钉帘线速度80m/min、打手转速630m/min、给棉罗拉‑打手8mm、打手～尘棒11‑15mm，FA111B型清棉机打手转速420r/min、打手～除尘刀3～4mm，FA172型棉箱开松辊740r/min、给棉罗拉～输出辊牵伸1.287，制成的棉卷定量为532g/m；第一梳棉中，机械牵伸105.91倍，锡林转速360r/min，刺辊转速830r/min，盖板转速141mm/min，出条速度99m/min，刺辊‑锡林隔距0.18mm，锡林‑道夫隔距0.13mm，锡林‑盖板隔距分别为0.23、0.2、0.2、0.2、0.23mm，制成干定量为24.3g/5m的生条；第一并条中，头道并条采用6根并和，机械牵伸6.12倍，二道并条采用8根并和，机械牵伸10.01倍，制成干定量为19.8g/5m的熟条；第一粗纱中，机械牵伸7.99倍，捻系数105，锭子转速700r/min，钳口隔距6mm，制成干定量为5.0g/10m的粗纱；第二步，选用1.67dtex的粘胶短纤维为原料，经第二开清棉、第二梳棉、第二并条工序制成粘胶熟条，而后将粘胶熟条喂入涡流纺细纱机，制成定量为14.7g/1000m的涡流纺粘胶筒纱，第一开清棉选用FA002A型抓棉机、SFA035C型混开棉机、FA106C型豪猪开棉机、SFA161型振动给棉机、A076F型成卷机，第二梳棉选用A186D型梳棉机，第二并条采用两道并条工序，第一道并条选用TMFD81型并条机，第二道并条选用TMFD81L型自调匀整并条机，涡流纺细纱机选用日本村田MVS861涡流纺；第二开清棉中，自动抓棉机打手伸出肋条距离2mm、自动抓棉打手速度740r/min、混开棉机打手速度450r/min、豪猪开棉机打手速度480r/min、豪猪开棉机尘棒间隔距11mm、成卷机打手速度900r/min、成卷机尘棒间隔距7mm、棉卷罗拉转速12r/min、粘纤卷干定量420g/m；第二梳棉中生条干定量18.2g/5m、锡林速度330r/min、刺辊速度720r/min、道夫速度22r/min、盖板速度160mm/min、给棉板～刺辊隔距0.3mm、刺辊～锡林隔距0.28mm、锡林～道夫隔距0.13mm、锡林～盖板隔距分别为0.25、0.21、0.21、0.21、0.25mm；第二并条中，一道并条中干定量16.5g/5m，并合数6根，总牵伸6.9倍，罗拉隔距分别为7mm、15mm，出条速度340m/min，二道并条中干定量16.1g/5m，并合数8根，总牵伸8.8倍，罗拉隔距分别为7mm、15mm，出条速度320m/min；第三步，细纱工序选用加装包芯纱装置和双槽导丝轮的QFA1528环锭纺细纱机，纯棉粗纱经喇叭口由后罗拉喂入，而后经中罗拉和前罗拉的牵伸作用后由前罗拉钳口处输出得到纯棉须条；两个涡流纺粘胶筒纱分别经张力盘后由双槽导丝轮的两个导丝轮喂入位于纯棉须条左侧和右侧的前罗拉钳口；弹性长丝经包芯纱装置后喂入位于纯棉须条上方的前罗拉钳口；在锭子转动产生的捻度作用下，纯棉须条自身回转加捻得到外包的环锭纱，同时将弹性长丝紧紧包裹，得到芯纱，同时位于纯棉须条左侧和右侧的粘胶纱作为第一外缠纱和第二外缠纱以相反的捻向将芯纱包缠，继而得到赛洛菲尔双包缠纱。