[发明专利]一种铝合金轮毂晶粒细化方法

摘要

本发明公开了一种铝合金轮毂晶粒细化方法，包括在温度700‑710℃下，向铝液中加入精炼剂，加入量为铝液质量的0.4～0.8％，静置后，除去铝液表面的浮渣；在温度700‑710℃下，向预精炼后的滤液中加入铝‑镍‑磷中间合金，加入量为铝液质量的0.1％‑0.4％，机械搅拌均匀后静置；然后加入纳米氧化锡纤维，加入量为铝液质量的0.05％‑0.2％。通过精炼剂对铝液预精炼，有效降低了铝液中游离氢及杂质的含量，从而降低铝合金中的孔隙率。铝‑镍‑磷中间合金和纳米氧化锡纤维二者配合作用，使铝合金组织晶粒细化均匀，能够有效提高铸造得到的铝合金轮毂的综合性能。

主权项

一种铝合金轮毂的晶粒细化方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：在运行熔炉前，先向熔炉中连续通入高纯氩，除去熔炉中的空气；S2：在熔炉中加入铝锭，升高温度至700‑740℃，待铝锭熔化后，机械搅拌均匀，然后检测铝锭熔化的铝液中的成分，使得铝液中的成分按重量百分比满足Si 6.5～7.5％，Mg 0.30～0.45％，Ti 0～0.2％，Fe 0～0.12％，Mn 0～0.05％，Cu 0～0.1％，Zn 0～0.05％，余量为Al；S3：在温度700‑710℃下，向S2中的铝液中加入精炼剂，加入量为铝液质量的0.4～0.8％，静置后，除去铝液表面的浮渣；所述精炼剂包括2‑3份稀土、20‑30份氯化钠、10‑20份氯化钾；S4：在温度700‑710℃下，向S3中预精炼后的滤液中加入铝‑镍‑磷中间合金，加入量为铝液质量的0.1％‑0.4％，机械搅拌均匀后静置；然后加入纳米氧化锡纤维，加入量为铝液质量的0.05％‑0.2％；所述铝‑镍‑磷中间合金的制备步骤如下：按重量百分比Al：Ni：P＝(85％～95％)：(4％～12％)：(1％～5％)称取所需量的Al、Ni和P，通过一层P一层石灰石隔离叠成加入感应炉中，适当压紧；然后先将Al和Ni共同熔化混合均匀后，倒入感应炉中，使合金液由上至下渗入P层，通过感应炉保证炉内合金液不凝固，机械搅拌使合金液均匀，然后急速冷却使其凝固，得到Al‑Ni‑P中间合金；所述铝‑镍‑磷中间合金和纳米氧化锡纤维的加入量的质量比为4:1～1:2；S5：检测铝液密度，使铝液的密度大于或等于2.667g/cm3；若密度小于2.667g/cm3，重复S3，直至密度大于或等于2.667g/cm3；S6：将铝液浇注到预热的轮毂模具中，将轮毂模具快速冷却至‑10～‑20℃，待铝液凝固后起模，得到晶粒细化的铝合金轮毂。