[发明专利]一种涤纶线的制作方法

摘要

一种涤纶线的制作方法，依次由以下步骤组成；原料准备、预结晶、纺丝、集束上油、牵伸捻线、网络结点、网络度控制在每一米的捻线上结点的数目为100～110个，在网络器中结点的压力2.5～3.2公斤，再将结点的捻线集束上油；卷绕成型：使捻线内部分子排列稳定整齐；再成品。与现有技术相比，本发明的优点在于，采用对原料进行干燥去水、预结晶、集束上油、牵伸捻线：以及网络结点的工艺，有效地提高了本发明涤纶线的强力，并通过金属砂使线条更均匀光滑，通过预结晶改进了涤纶线内部的分子排列结构而增强了涤纶线的韧力与稳定性，很好地防止了涤纶线的缩水与易断的问题；并通过网络器，进一步加强了线条的韧性与强力。

主权项

1.一种涤纶线的制作方法，其特征在于：依次由以下步骤组成；一、原料准备：选择PET切片，色母粒，将色母粒置于温度为110～120℃中干燥19.5～20.5小时，备用；二、预结晶与干燥：将PET切片置于温度为160～170℃中用气沸腾45～60分钟进行预结晶，再将PET切片置于温度为150～155℃中用干空气加热7～9小时，以去除切片的内部水份；三、纺丝：将干燥后的色母粒按所需颜色量加入到预结晶与干燥处理后的PET切片中，然后将加入有色母粒的PET切片连续地置于温度为278～285℃中，直至PET切片与色母粒熔化成熔融状态的混合料，将熔融状态的混合料经精确计量后，经过纺丝组件纺成丝状，并将丝束在温度20.5～21.5℃、湿度60～65%、风速0.5～0.6m/s的条件下冷却，纺丝速度为3000～3100米/分钟；四、集束上油：将冷却后的丝在集束器中进行汇集成集束丝，再将集束丝进行上油，上油后的集束丝经过预网器，预网压力为0.9～1.1公斤；五、卷绕成型：将上油后的丝束卷于筒子上即成半成品，然后将半成品在常温下放置23～25小时，使丝束内部分子排列稳定整齐；六、牵伸捻线：在花色变形机上将半成品丝拉伸至原长度的1.6～1.8倍，并且在拉伸的同时在假捻器中进行捻线，然后将捻线在温度为145～150℃中定型；七、网络结点：将定型的捻线穿过网络器，使捻线进行网络结点，网络度控制在每一米的捻线上结点的数目为100～110个，在网络器中结点的压力2.5～3.2公斤，再将结点的捻线集束上油；八、成品：将捻线经花色变形后卷装成型即为成品；所述步骤七中的上油率为线重量的2.0～3.0%，所述百分比为重量百分比；所述步骤三中，混合料在机筒、螺杆组件中经加热再经螺杆挤压至熔融状态；在步骤四中，将纺丝按所设定的根数同时穿过预网器的转轮中心孔进行集束，穿过转轮中心孔的纺丝速率为3000～3100米/分钟；所述花色变形机的牵伸温度控制在182～186℃，车速为400～600米/分钟；所述步骤三中，纺丝的拉伸长度控制为原长度的3.5倍；涤纶线是根据所需长度一次性纺丝而成的长线；并通过金属砂使线条条干均匀，所述涤纶线的拉伸强度为3.0～3.6cN/dtex；所述涤纶线的外表周面涂覆有一层竹本油脂。