[发明专利]一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法

摘要

本发明涉及一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，包括以下步骤：机械搅拌法对铁水脱硫、脱硫后的铁水通过脱磷转炉冶炼、脱磷转炉的出钢送入脱碳转炉冶炼、脱碳转炉的出钢进行循环脱气法精炼、循环脱气法精炼后的钢水进行钢包精炼、钢包精炼后的钢水进行板坯连铸。该双联工艺生产低碳焊丝钢的方法能保证焊丝性能良好，提高焊丝的冶金质量。

主权项

1.一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：通过机械搅拌法对铁水脱硫，以质量百分比计算，脱硫后的所述铁水的S≤0.0005％；将脱硫后的所述铁水通过脱磷转炉冶炼，以质量百分比计算，所述脱磷转炉的出钢的C≤3.5％，Si≤0.0020％，S≤0.0040％，所述脱磷转炉的出钢的温度为1300～1320℃；将所述脱磷转炉的出钢送入脱碳转炉冶炼，以质量百分比计算，所述脱碳转炉的出钢的C≤0.05％，Si≤0.010％，所述脱碳转炉冶炼的过程中全程吹氩且控制所述脱碳转炉的炉后氮≤15ppm，所述脱碳转炉的终点温度为1685～1705℃，出钢过程中加入白灰及萤石，进行不脱氧出钢，按照前后滑板挡渣操作，所述出钢的时间为6～8min；对所述脱碳转炉的出钢进行循环脱气法精炼，以质量百分比计算，所述循环脱气法精炼后的钢水的C≤0.01％，Si≤0.0045％，S≤0.0050％，N≤0.0018％，所述循环脱气法精炼过程中，钢水升温吹氧量≤150Nm3，真空处理时间≥6min，镇静时间≥10min，所述循环脱气法精炼过程选择前期真空槽，整个精炼过程的增氮≤3ppm；对所述循环脱气法精炼后的钢水进行钢包精炼，以质量百分比计算，所述钢包精炼后的钢水的C≤0.03％，Si≤0.0090％，S≤0.0030％，N≤0.0028％，所述钢包精炼的到站温度为1575～1585℃，所述钢包精炼的结束温度为1590～1610℃；对所述钢包精炼后的钢水进行板坯连铸。