[发明专利]一种单相直流永磁有刷电机的漆包线绕线方法

摘要

一种单相直流永磁有刷电机的漆包线绕线方法，其特征在于：包括十槽电枢绕线、十四槽电枢绕线和十八槽电枢绕线，其总的绕线总是对称进行，以保证铜线在磁场中产生的安培力是中心对称的。本发明对于效率，该绕线方法避免了线圈的浪费，使电枢内的所有有效线圈在任何时刻都能产生有效的安培力；对于绕线方式，绕线工艺上考虑了电枢的动态磁拉力平衡；将绕线设计为单相对称分布，使电枢中对称分布的有效线圈在任何时刻的磁拉力都能等大、反向，避免电枢在运行中发生振动。

主权项

1.一种单相直流永磁有刷电机的漆包线绕线方法，其特征在于：包括十槽电枢绕线、十四槽电枢绕线或十八槽电枢绕线，其总的绕线总是对称进行，以保证铜线在磁场中产生的安培力是中心对称的，其中，十槽的绕线过程：任意选定一个挂钩为1号挂钩，对应的槽为1号槽，并依次给其余挂钩、冲片槽按顺序编号，从1号挂钩挂线开始；从5号槽进线，3号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从10号槽进线，8号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂2号钩，接着挂对面的7号钩；从1号槽进线，9号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从6号槽进线，4号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂8号钩，接着挂对面的3号钩；从7号槽进线，5号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从2号槽进线，10号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂4号钩，接着挂对面的9号钩；从3号槽进线，1号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从8号槽进线，6号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂10号钩，接着挂对面的5号钩；从9号槽进线，7号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从4号槽进线，2号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂6号钩，接着挂对面的1号钩，即回到了初始进线位置；所需匝数为10～99匝；所述的十四槽电枢绕线过程为：任意选定一个挂钩为1号挂钩，对应的槽为1号槽，并依次给其余挂钩、冲片槽按顺序编号，从4号挂钩挂线开始；从5号槽进线，2号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从12号槽进线，9号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂3号钩，接着挂对面的10号钩；从11号槽进线，8号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从4号槽进线，1号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂9号钩，接着挂对面的2号钩；从3号槽进线，14号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从10号槽进线，7号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂1号钩，接着挂对面的8号钩；从9号槽进线，6号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从2号槽进线，13号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂7号钩，接着挂对面的14号钩；从1号槽进线，12号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从8号槽进线，5号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂13号钩，接着挂对面的6号钩；从7号槽进线，4号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从14号槽进线，11号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂5号钩，接着挂对面的12号钩；从13号槽进线，10号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从6号槽进线，3号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂11号钩，接着挂对面的4号钩，即回到了初始进线位置；所需匝数为10～99匝；所述的十八槽电枢绕线过程为：任意选定一个挂钩为1号挂钩，对应的槽为1号槽，并依次给其余挂钩、冲片槽按顺序编号，从1号挂钩挂线开始；从17号槽进线，13号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从8号槽进线，4号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂2号钩，接着挂对面的11号钩；从9号槽进线，5号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从18号槽进线，14号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂12号钩，接着挂对面的3号钩；从1号槽进线，15号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从10号槽进线，6号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂4号钩，接着挂对面的13号钩；从11号槽进线，7号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从2号槽进线，16号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂14号钩，接着挂对面的5号钩；从3号槽进线，17号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从12号槽进线，8号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂6号钩，接着挂对面的15号钩；从13号槽进线，9号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从4号槽进线，18号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂16号钩，接着挂对面的7号钩；从5号槽进线，1号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从14号槽进线，10号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂8号钩，接着挂对面的17号钩；从15号槽进线，11号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从6号槽进线，2号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂18号钩，接着挂对面的9号钩；从7号槽进线，3号槽绕出，在缠绕所需匝数后；从16号槽进线，12号槽绕出，在缠绕所需匝数后；挂10号钩，接着挂对面的1号钩，即回到了初始进线位置；所需匝数为10～99匝。