[发明专利]大型薄壁球面封头的分步精确旋压成形工艺方法在审
申请号: | 201611194740.9 | 申请日: | 2016-12-22 |
公开(公告)号: | CN106424287A | 公开(公告)日: | 2017-02-22 |
发明(设计)人: | 李新和;易兆祥;常士武;周磊;饶国举;曹权;魏准;张坦 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | B21D22/16 | 分类号: | B21D22/16;B21D51/44 |
代理公司: | 湖南省国防科技工业局专利中心43102 | 代理人: | 冯青 |
地址: | 410000 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 本发明涉及大型薄壁球面封头的分步精确旋压成形工艺方法。第一步:锥形件剪切旋压工艺。通过剪切旋压工艺将板材旋压成锥形件,在平面到锥面剪切变形条件下实现了板坯大位移形变,板坯由平面变成了锥面。第二步:多道次普通旋压工艺。将第一步成形的锥形件退火处理,并固定在球形芯模上,锥形件随球形芯模旋转,两个旋轮分别从四周向中心沿球形芯模母线方向进给挤压锥形件,经过多道次旋压工艺,锥面逐渐逼近复杂曲面,实现球面封头小位移精确成形,最终形成高精度的大型球面封头。本方法在工程上可实现球形封头整体成型,消除焊缝的短板效应,提高封头的承载能力;可以减轻封头重量,实现封头轻量化制造;封头壁厚均匀,实现高精密成形。 | ||
搜索关键词: | 大型 薄壁 球面 分步 精确 成形 工艺 方法 | ||
【主权项】:
大型薄壁球面封头的分步精确旋压成形工艺方法,其特征在于,包括步骤一:通过剪切旋压工艺将工件旋制成锥形件,平面在剪切变形条件下成形为锥面,实现了板坯大位移形变,大型板坯由圆板成形为锥形件,步骤二:通过多道次普通旋压工艺将锥形件成形为球面封头,锥形件在多道次普通旋压成形条件下由锥面逐渐逼近复杂曲面,实现球面封头小位移精确成形,锥形件旋压成球面封头件。
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