[发明专利]一种大型液压剪板机机架的加工工艺

摘要

本发明公开了一种大型液压剪板机机架的加工工艺，属于剪板机加工领域。本发明中剪板机机架的加工步骤为：步骤1、加工墙板、前面板；步骤2、焊接托架，并加工基准面；步骤3、焊接墙板与前面板；步骤4、在两个墙板之间焊接连接顶部支撑梁；步骤5、间断式焊接固定托架；步骤6、喷火加热后冷却，消除变形；步骤7、再次对托架进行焊机；步骤8、整体机加工。本发明通过控制焊接方法、喷火变形矫正和整体机加工的加工工艺，降低了焊接加工时机架的形变量，提高了尺寸精度，有利于剪板机的产品加工质量和使用寿命的提高。

主权项

1.一种大型液压剪板机机架的加工工艺，其特征在于，其加工步骤为：步骤1、加工两个墙板，并在墙板上加工上滚轮轴孔(15)和下滚轮轴孔(16)，在前面板(21)上加工横向滚轮轴孔(22)，3种滚轮轴孔均预留0.5～1.5mm余量；并把压料座(23)与前面板(21)焊接在一起；墙板外表面对应于上滚轮轴孔(15)和下滚轮轴孔(16)的位置处焊接有加厚板(17)，该加厚板(17)为圆形，并与滚轮轴孔同轴设置；步骤2、把工作台面板(41)与主支板(42)、辅助支板(43)焊接在一起形成托架，主支板(42)、辅助支板(43)均垂直于工作台面板(41)；然后加工工作台面板(41)上的下刀安装面(441)至要求尺寸；先在工作台面板(41)上焊接刀座调节板(31)，再将工作台面板(41)、主支板(42)和辅助支板(43)焊接在一起；步骤3、固定墙板中的第一墙板(11)，把前面板(21)与第一墙板(11)拼合，并点焊定位；然后吊装第二墙板(12)使其与前面板(21)拼合，点焊定位；然后把前面板(21)与两个墙板焊接固定；步骤4、在两个墙板之间焊接连接顶部支撑梁(13)，形成机架框架；步骤5、把步骤2中焊接的托架吊装到墙板前侧的承载台上，并调整托架位置，在工作台面板(41)与机架框架两侧的墙板外表面交接处点焊定位，然后采用间断式焊接方法把托架焊接固定；用对角焊接的方式进行间断式焊接固定，对角焊接顺序为：先焊接主支板(42)与第一墙板(11)的交接处，然后对辅助支板(43)与第二墙板(12)的交接处进行焊接，然后依次对主支板(42)与第二墙板(12)、辅助支板(43)与第一墙板(11)的结合处进行焊接；步骤6、检验前面板(21)的平直度，划出形变区域，用火焰枪加热变形区域的中部至650～700℃，喷水冷却；步骤7、沿间断式焊接的焊缝，再次对托架与墙板的连接处的整条焊缝进行焊接；步骤8、把焊接后的机架运送至加工中心，以工作台面板(41)上的下刀安装面(441)为基准进行机加工。