[发明专利]大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法

摘要

本发明大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法涉及机械加工领域，具体涉及大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法，包括以下步骤：粗加工，锻造后在立车上粗车内外圈，两端面各留量15‑20mm，外圆留量15 mm，滚道面暂不加工；调质，调质硬度HB241‑286；半精车加工，将调质后的内外圈的内孔、外圆、端面及滚道面各留量5‑7mm车出；时效，自然时效7‑14天，消除半精车加工后产生的内应力；精车，在立车上，精车内、外圈各部符图，滚道面单面留磨1‑1.5mm；热处理，采用火焰表面淬火；磨削，利用加工成形的圆锥体对工件进行定位，然后即可启动工作台、立磨头，用圆周磨削方式，并加冷却液直至加工完成。本发明操作简单，能满足加工质量及精度要求，且提高生产效率降低生产成本。

主权项

一种大型薄壁轴承45度内外滚道面的磨削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，粗加工，锻造后在立车上粗车内外圈，两端面各留加工余量15‑20mm，外圆留加工余量15 mm，滚道面暂不加工；第二步，调质，调质硬度HB241‑286；第三步，半精车加工，将调质后的内外圈的内孔、外圆、端面及滚道面各留量5‑7mm车出；第四步，时效，自然时效7‑14天，消除半精车加工后产生的内应力；第五步，精车，在立车上，精车内、外圈各部符图，滚道面单面留磨1‑1.5mm；第六步，热处理，采用火焰表面淬火；第七步，磨削，利用加工成形的圆锥体对工件进行定位，分别拉表找正上端面的平面度允差0.02mm；各滚道面的圆度允差在0.05‑0.1mm之内；然后启动工作台、立磨头，用圆周磨削方式，并加冷却液直至加工完成。