[发明专利]一种耐腐蚀抗磨损丝光机用导丝结构

摘要

本发明公开了一种耐腐蚀抗磨损丝光机用导丝结构，包括滑槽及丝杆，丝杆可沿自身轴线转动的设置在滑槽内，丝杆的轴线与滑槽的轴线相互平行，丝杆制的外表面设有外螺纹，丝杆的两端设置有限位块；熔炼：采用真空电弧重熔或电渣重熔，熔炼温度为3050‑3100℃，熔炼后在5分钟内进行浇注，选取的合金坯料化学成分及质量百分比为：Cr：28.0‑29.0%，Ni：2.1‑3.3%，C≤0.05%，Mo：3.0‑5.0%，Cu：0.52‑0.54%，Si：0.89‑0.93%，Nb：0.14‑0.16%，Ti：0.097‑0.099%，Ca：0.15‑0.17%，Se：0.05‑0.15%，Te：0.15‑0.19%，S：0.015‑0.025%，P：0.021‑0.023%，镧系稀土：5.5‑6.6%，其余为Fe和不可避免杂质；镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20‑24%，铈：20‑25%，钐：14‑16%，钕：14‑16%，钆：2‑4%，镨：16‑18%，镝：5‑6%，其余镧系元素：1‑3%，以上各组分之和为100%。

主权项

一种耐腐蚀抗磨损丝光机用导丝结构，包括滑槽及丝杆，所述丝杆可沿自身轴线转动的设置在所述滑槽内，所述丝杆的轴线与所述滑槽的轴线相互平行，所述丝杆制的外表面设有外螺纹，所述丝杆的两端设置有限位块；所述丝杆的制备工艺为：熔炼：采用真空电弧重熔或电渣重熔，熔炼温度为3050‑3100℃，熔炼后在5分钟内进行浇注，选取的合金坯料化学成分及质量百分比为：Cr：28.0‑29.0%，Ni：2.1‑3.3%，C≤0.05%，Mo：3.0‑5.0%，Cu：0.52‑0.54%，Si：0.89‑0.93%，Nb：0.14‑0.16%，Ti：0.097‑0.099%，Ca：0.15‑0.17%，Se：0.05‑0.15%，Te：0.15‑0.19%，S：0.015‑0.025%，P：0.021‑0.023%，镧系稀土：5.5‑6.6%，其余为Fe和不可避免杂质；所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20‑24%，铈：20‑25%，钐：14‑16%，钕：14‑16%，钆：2‑4%，镨：16‑18%，镝：5‑6%，其余镧系元素：1‑3%，以上各组分之和为100%；锻造：对浇注后的浇铸件加热，加热温度≤1180℃，保温时间为2h/100mm，不要使火焰直射锻件；开锻前，控制始锻温度1100‑1200℃；控制终锻温度900‑1000℃；锻后先采用空冷，确定表面无缺陷后换做水冷，所述水冷工序为三段式，先采用水冷以6‑8℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至670‑690℃，再采用水冷以10‑12℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至610‑620℃，最后采用水冷以4‑6℃/s的冷却速率冷却至室温；热处理：采用固溶工艺，加热时全功率升温，温度升至1050‑1070℃，保温时间为2．5h/100mm；出炉淬水时入水水温≤40℃，3分钟内冷却至室温，随后依次进行挤压、锯切、矫直、轧.制、盘拉、重卷、退火及拉拔处理，得到丝杆；所述丝杆表面涂覆有耐磨损涂层，所述涂层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：醇溶性丙烯酸酯树脂：18‑20份，颜料：11‑15份，填料：12‑18份，增塑剂：11‑15份，四硼酸钠：2‑5份，成膜助剂：15‑18份，消泡剂：7‑11份，紫外线吸收剂：10‑13份；所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：20‑24份，丁苯橡胶：12‑15份，甲苯：11‑14份，增塑剂：4‑7份，固化剂：20‑30份，辅料：6‑11份，阻燃剂：2‑5份，溶剂：10‑15份；其中，所述醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30‑40%，偶氮二异丁腈：20‑25%，甲基丙烯酸甲酯：10‑15%、丙烯酸丁酯：10‑15%，甲基丙烯酸丁酯：10‑15%，以上各组分之和为100%。