[发明专利]一种用于皮革无铬鞣鞣制工序的络合剂

摘要

本发明公开了一种用于皮革无铬鞣鞣制工序的络合剂，包括含有耐强酸、耐强电解质、耐高浓度金属溶液的亲水性基团的无铬鞣络合剂，其中，无铬鞣络合剂包括磺化琥珀酸单酯盐，磺化琥珀酸单酯盐的总固体含量为35％、羧基中和度为95％、磺化程度为90％。采用该技术方案的络合剂，在鞣制应用中具备综合性能良好，以缩小无铬鞣制成的成革与铬鞣革综合性能的差距；克服了锆鞣剂和钛鞣剂鞣革性能的不足，可以改善锆鞣革和钛鞣革综合性能；而且不含铬、对环境污染小；用于皮革鞣制，生产工艺简单，不需要特殊设备，可使皮革收缩温度达到90℃以上。

主权项

1.一种用于皮革无铬鞣鞣制工序的络合剂，其特征在于：包括含有耐强酸、耐强电解质、耐高浓度金属溶液的亲水性基团的无铬鞣络合剂，其中，无铬鞣络合剂包括磺化琥珀酸单酯盐，采用磺化琥珀酸单酯盐的皮革鞣制工序包括以下步骤：(1)绵羊酸皮：选择经过浸酸用于服装革的绵羊皮；(2)挤水：常规工序；(3)称重：称重后增重至300％作为后续工序添加物的添加量的计算基准；(4)回水：在转鼓内加入6％‑8％的常温盐水，投皮，转动30min，测鼓中浴液pH值为2.5‑2.8；(5)鞣制：加入3％无铬鞣伴侣，转动15min；加入0.5％非离子油，6％‑10％锆鞣剂，转动180min；加入3％‑7.5％的磺化琥珀酸单酯盐，转动120min；(6)提碱：分3‑4次加入提碱剂，每加一次转动30min，调节鼓中浴液pH值为3.8‑4.0；加入100％60℃的水，保持转鼓内浴液温度为38℃，低速转动，每分钟转2‑3转，过夜；(7)水洗、出鼓：次日，测收缩温度，水洗出鼓，静置陈放1天以上；(8)挤水、削匀：将鞣制陈放好的无铬鞣绵羊皮挤水，削匀，双层厚度为0.9mm‑1.1mm，称重，作为后续工序添加物的添加量的计算基准；(9)中和：常规工序，转鼓中加入100％的水，设置鼓内温度为32℃‑35℃，加入2％甲酸钠，转动30min，加入0.5％提碱剂，转动60min，测pH值为4.5‑4.8，控水；(10)水洗：常规工序；(11)加脂、填充、染色：常规工序；(12)水洗、出鼓：常规工序；(13)干燥整理：常规工序；(14)干削：常规工序，削匀保持双层厚度为0.4mm‑0.8mm；(15)摔软、熨烫：常规工序；(16)排尺、入库：常规工序；其中所用原料是按重量份数计；所述磺化琥珀酸单酯盐通过以下步骤制备而成：(一)按质量份数分别称取100份的甘油，100‑150份的马来酸酐，以及0.15份的催化剂；(二)将甘油加入反应器中，开启冷凝水和搅拌器，调节温度65‑70℃，加入马来酸酐，加料过程控制温度不超过75℃，一次性投入催化剂，加入过程控制温度不超过80℃，加料结束，开始升温，温度升至90‑93℃，酰化2.5小时，后降温45℃以下，出料得到有效物为100％的马来酸丙三醇混合单酯中间体；(三)按质量份数分别称取100份马来酸丙三醇混合单酯中间体，1267份水，75份氨水和45‑50份30％的焦亚硫酸钠溶液；(四)将水和马来酸丙三醇混合单酯中间体加入反应器，设置温度为50‑55℃，打开冷凝水，搅拌，将中间体分散成白色乳状；滴加氨水进行中和反应，滴加时间控制在30‑60分钟，滴加过程体系温度控制在60℃以内，中和结束体系pH值应在5.5‑6；中和反应结束后将体系升温至60℃，滴加焦亚硫酸钠，焦亚硫酸钠控制在60‑120分钟内加完，在滴加焦亚硫酸钠的过程中体系温度控制在65℃以内；滴加结束后体系温度控制在80℃，搅拌进行磺化反应210分钟，反应结束后体系pH值为6，降温出料，得到固含量为35％，羧基中和度为95％、磺化程度为90％的磺化琥珀酸单酯盐。