[发明专利]一种油水井保护液及制备方法

摘要

本发明公开了一种油水井保护液及制备方法，涉及油田化学技术领域。所述油水井保护液包括以下质量分数的组分：10％～20％的抗冻剂，10％～40％的密度调节剂，1％～3％的粘土稳定剂，0.2％～0.5％的缓蚀剂和水。通过在油水井保护液体系中添加抗冻剂从而降低该油水井保护液的凝固点，保证在低温环境下油水井的修井作业正常进行。 1

主权项

1.一种油水井保护液，其特征在于，所述保护液包括以下质量分数的组分：10％～20％的抗冻剂，10％～40％的密度调节剂，1％～3％的粘土稳定剂，0.2％～0.5％的缓蚀剂和平衡量的水。

2.根据权利要求1所述的油水井保护液，其特征在于，所述抗冻剂为乙二醇。

3.根据权利要求1所述的油水井保护液，其特征在于，所述密度调节剂的密度调节范围为1.2g/cm³～1.4g/cm³；所述密度调节剂为氯化钙，或硝酸铵钙，或氯化钙与硝酸铵钙的混合物。

4.根据权利要求1所述的油水井保护液，其特征在于，所述粘土稳定剂包括以下质量分数的组分：20％～40％的氯化钾，5％～15％的二甲基二烯丙基氯化铵，10％～20％的丙烯酰胺以及平衡量的水。

5.根据权利要求1所述的油水井保护液，其特征在于，所述缓蚀剂包括以下质量分数的组分：40％～60％的咪唑啉中间体，10％～25％的硫代磷酸酯中间体，20％～30％的表面活性剂以及平衡量的水。

6.根据权利要求5所述的油水井保护液，其特征在于，所述咪唑啉中间体由如下方法制备得到：将20～40质量份的咪唑啉、20～30质量份的硫脲和40～50质量份的甲苯加入反应釜混合搅拌，混合均匀后于140℃～160℃的条件下缩合反应5h，冷却后得到所述咪唑啉中间体。

7.根据权利要求5所述的油水井保护液，其特征在于，所述硫代磷酸酯中间体由如下方法制备得到：将30～40质量份的五硫化二磷和60～70质量份的辛醇加入反应釜中混合搅拌，混合均匀后于120℃～140℃的条件下反应4h,冷却后得到所述硫代磷酸酯中间体。

8.根据权利要求5所述的油水井保护液，其特征在于，所述表面活性剂由如下方法制备得到：

步骤a、将40～50质量份的四乙烯五胺，10～20质量份的环氧丙烷，1～5质量份的氢氧化钠加入反应釜中，于130℃～140℃的条件下反应2h；

步骤b、将反应釜抽真空，充入氮气，并控制反应釜内的压力在0.2MPa～0.5MPa之间，向反应釜中缓慢滴加30～40质量份的环氧乙烷；

步骤c、向反应釜中缓慢滴加1～5质量份的环氧氯丙烷，并控制反应釜内的压力在0.2MPa～0.5MPa之间，滴加完毕待反应釜内压力回零后，冷却后得到所述表面活性剂。

9.一种制备权利要求1～8中任一项所述的油水井保护液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：称量10～40质量份的密度调节剂，与水混合倒入反应釜中，加热反应釜至30℃～35℃，均匀搅拌得到混合液；向所述混合液中加入10～20质量份的抗冻剂、1～3质量份的粘土稳定剂0.2～0.5质量份的缓蚀剂，继续均匀搅拌，冷却至常温后得到所述油水井保护液。

10.根据权利要求9所述油水井保护液的制备方法，其特征在于，在制备所述保护液之前，按如下方法制备所述粘土稳定剂：将20～40质量份的氯化钾，5～15质量份的二甲基二烯丙基氯化铵，10～20质量份的丙烯酰胺以及水加入反应釜中，在40℃～45℃下进行搅拌，冷却后得到所述粘土稳定剂。

11.根据权利要求9所述的一种油水井保护液的制备方法，其特征在于，在制备所述保护液之前，按如下方法制备所述缓蚀剂：

步骤1、咪唑啉中间体的制备：将20～40质量份的咪唑啉、20～30质量份的硫脲和40～50质量份甲苯加入反应釜混合搅拌，混合均匀后于140℃～160℃的条件下缩合反应5h，冷却后得到咪唑啉中间体；

步骤2、硫代磷酸酯中间体的制备：将30～40质量份的五硫化二磷和60～70质量份的辛醇加入反应釜中混合搅拌，混合均匀后于120℃～140℃的条件下反应4h,冷却后得到硫代磷酸酯中间体；

步骤3、表面活性剂的制备：

步骤301、将40～50质量份的四乙烯五胺，10～20质量份的环氧丙烷，1～5质量份的氢氧化钠加入反应釜并，于130℃～140℃的条件下反应2h；

步骤302、将反应釜抽真空，充入氮气，并控制反应釜内的压力在0.2MPa～0.5MPa之间，向反应釜中缓慢滴加30～40质量份的环氧乙烷；

步骤303、向反应釜中缓慢滴加1～5质量份的环氧氯丙烷，并控制反应釜内的压力在0.2MPa～0.5MPa之间，滴加完毕待反应釜内压力回零后，冷却后得到表面活性剂；

步骤4、缓蚀剂的制备：将40～60质量份的所述咪唑啉中间体，10～25质量份的所述硫代磷酸酯中间体，20～30质量份的所述表面活性剂以及水加入反应釜中，在40℃～50℃条件下搅拌，冷却后得到所述缓蚀剂。