[发明专利]同时处理天然气和凝析油回收液化气和乙二醇的生产方法及设备

摘要

本发明涉及同时处理天然气和凝析油回收液化气和乙二醇的生产方法及设备，该方法该方法以脱水后天然气和凝析油为原料，通过膨胀机回收天然气压强能，从而带动压缩机制冷机为整套装置提供冷量，采用吸收、解吸、精馏和沉降等技术，实现天然气的净化及凝析油的稳定，得到合格的天然气、液化气、石脑油产品和乙二醇产品，该方法中充分利用热耦合，显著降低了能源消耗，节约成本，符合节能减排的要求。

主权项

1.一种同时处理天然气和凝析油回收液化气和乙二醇的生产方法，该方法的工艺流程是：1）采用膨胀压缩制冷机回收脱水后的天然气的压强能，同时膨胀压缩制冷机中的压缩制冷工质为天然气冷却器、第一T1中间冷却器、第二T1中间冷却器提供冷量；膨胀后的天然气、步骤3）中的解吸塔塔顶解吸气V2A和步骤2）中的吸收塔塔底富吸收油L1混合后，经天然气冷却器冷却得到物流F1，物流F1进入气液分离器，气液分离器将液体和气体分离，得到气体F2和富含液化气的液体L2；2）经步骤1）分离后的气体F2从吸收塔的底部进入，步骤4）中的二级冷却吸收剂L8B从吸收塔的顶部进入，吸收塔操作压力为0.8~2.0MPa，操作温度为‑38~30℃，在吸收塔中间设置第一T1中间冷却器和第二T1中间冷却器，吸收塔中间抽出液相PL1和液相PL2，液相PL1和液相PL2分别经过第一T1中间冷却器和第二T1中间冷却器冷却到‑38~30℃返回吸收塔；吸收塔塔顶气相V1经解析气冷却器换热后得到干气；吸收塔塔底得到吸收塔塔底富吸收油L1；3）经步骤1）分离后得到的富含液化气的液体L2在吸收剂冷却器中与一级冷却吸收剂L8A进行换热，换热升温后得到物流L2A，物流L2A分成两股物流，即物流L3和物流L4，物流L3直接进入解吸塔顶部，物流L4则分别和步骤4）中稳定塔塔底送过来的吸收剂L8及稳定塔塔底采出产品物流L7经第一T2进料预热器和第二T2进料预热器进行换热，经第二T2进料预热器换热后得到升温后物流L4B，升温后物流L4B进入解吸塔的中上部；操作压力为0.85~2.05MPa，操作温度为0~150℃；解吸塔的塔顶得到解析物流V2，解析物流V2与步骤2）中吸收塔塔顶气相V1在解析气冷却器中进行换热，得到解吸塔塔顶解析气V2A，解吸塔塔顶解析气V2A经过天然气冷却器冷却后，再次进入气液分离器，回收液化气组分；解吸塔塔底则会得到液化气和石脑油的混合物物流L5；4）从输送管道来的凝析油CO，首先经过稳定石脑油冷却器E7升温，得到升温后凝析油CO1，升温后凝析油CO1与从解吸塔T2塔底得到的液化气和石脑油的混合物流L5混合后进入T3进料预热器进行预热，得到预热后物流L5A，预热后物流L5A进入稳定塔的中部；稳定塔T3采用普通精馏与共沸精馏技术原理，将水、液化气与石脑油分开，稳定塔T3的塔顶组分经冷凝分相后得到液化气和水，稳定塔塔底得到石脑油和乙二醇的混合物L6；石脑油和乙二醇的混合物L6在T3进料预热器E6为进料加热，冷却后的石脑油和乙二醇的混合物L6A分成两股物流，即物流L7和物流L8，物流L8作为吸收剂，依次经第一T2进料预热器和吸收剂冷却器冷却降温，分别得到一级冷却吸收剂L8A、二级冷却吸收剂L8B，物流L7则作为稳定塔塔底采出产品；操作压力为0.6~1.2MPa，操作温度为30~200℃；5）稳定塔塔底产品物流L7经过解吸塔第二T2进料预热器降温后得物流L7A，再通过稳定石脑油冷却器和凝析油原料换热降温得物流L7B，降温后的物流L7B，进入乙二醇沉降分离器，在乙二醇沉降分离器内分离乙二醇和石脑油，得到石脑油产品和乙二醇产品。