[发明专利]气源和舵系统检测设备

摘要

本发明公开了一种气源和舵系统检测设备，包括贮气瓶组合系统，所述贮气瓶组合系统包括气源系统、气管系统进气口为测试口，出气口经管路、三通连接第一减压器和第二减压器。本发明旨在应用该气源、舵系统检测设备实现对气源、舵系统进行综合性能检测。包括：气源系统的压力、流量数据检测，舵机流量数据检测，压力建立时间检测，并对上述数据进行显示、记录、保存；此外，设备还可实现自身气密性测试、气源系统气密性测试、外部管路系统气密性测试、气源系统减压器性能指标测试；外部压力传感器性能测试。具备高集成性，易移动、易操作等多项突出优点。

主权项

1.一种气源和舵系统检测设备的检测方法，所述气源和舵系统检测设备包括贮气瓶组合系统，所述贮气瓶组合系统包括气源系统、所述气源系统进气口为测试口，出气口经管路、三通连接第一减压器和第二减压器，其特征在于：还包括机柜、数据采集系统、控制计算机和供电单元，所述贮气瓶组合系统位于机柜内，且机柜上设有5个对外接口W1接口、W2接口、Q1接口、Q2接口、Q3接口、每个接口均配有堵头；所述W1接口和W2接口连通，且从W1接口和W2接口间依次设有手动截止阀K1、压力表P1、手动截止阀K2、压力表P2、第一压力变送器，第一压力变送器靠近W2接口，且W2接口经软管与测试口连通，手动截止阀K2上还并联有一电磁阀；所述Q1接口经第一流量计、手动截止阀K3、第二压力变送器、压力表P4、第一溢流阀后，通过软管连通第二减压器的出口，所述Q2接口、Q3接口经三通合并后，依次经第二流量计、手动截止阀K4、第三压力变送器、压力表P3、第二溢流阀后，通过软管连通第一减压器的出口；各压力变送器、流量计、电磁阀均与数据采集系统连接，将压力信号、流量信号转换为电信号送入数据采集系统；所述数据采集系统与控制计算机通过USB总线连接，收集各电信号并将其转变为数字信号后通过USB总线送往控制计算机；所述控制计算机获取数字的压力信号、流量信号处理后，绘制成时间压力曲线和时间流量曲线并显示；所述机柜侧面还设有J1接口和J2接口，所述J1接口连接第一溢流阀和其对应软管，J2接口连接第二溢流阀和其对应软管；所述检测方法包括以下测试步骤（1）气源系统压力流量测试连入气源系统及减压阀、负载采用气压舵机，设备整体测试压力、流量；（2）舵机流量测试连入气源系统及减压阀、设备3个出口连入气压舵机，测试舵机流量；（3）设备自身气密性功能检查测试设备不连入气源系统及减压阀，W2接口通过三通及短钢管与J1接口、J2接口相连，Q1接口、Q2接口、Q3接口用堵头封堵，做设备自身气密性检查测试，测试压力控制不得超过2MPa；设备自身气密测试合格判断标准：从设备的气源入口W1接口通1.5MPa压力，设备排气口用堵头封堵，以压力表读数为判断基准，保压测试持续1h，降压0.1MPa之内，则判断为气密测试合格；（4）气源系统气密性测试设备连入气源系统及减压阀，Q1接口、Q2接口、Q3接口用堵头封堵；气源系统气密测试合格判断标准：从设备的气源入口W1接口通压力0.5＋0.1MPa高纯氮气对气源系统管路进行气密试验，关死设备中手动截止阀K3、关死设备中手动截止阀K4，以压力表读数为判断基准，当压力表P2读数已达到0.5MPa时，关闭电磁阀及气源供气，保压时间3min，不得漏气，则判断为气密测试合格；（5）外部管路系统气密性测试此功能试验前，通过钢管及三通接头及钢管连接W2接口与J1接口，外部管路系统一端连接Q1接口，另一端用堵头封堵；（6）压力建立时间测试关闭手动截止阀K2，计算机控制电磁阀开启，此刻计时为初值，判断标准为压力变送器，当压力变送器达到内部设定的压力阈值1.3MPa时，记录此刻时间，并与初值相减，得到压力建立时间并显示；（7）减压器性能指标测试将减压器出口压力调试好，第一减压器出口压力为1.5MPa，第二减压器出口压力为1.0MPa，设备做压力、流量测试，软件根据第二压力变送器、第三压力变送器的数据进行实时显示，数据以报表形式记录、保存；（8）外部压力传感器测试通过三通及短钢管将外部压力传感器接入W2接口与J1接口之间，W2接口与J1接口之间不连入气源系统，外部压力传感器的电气接口接入设备的数据采集系统，对外部压力传感器的压力数据进行测试，并将测试数据与设备自身的压力数据进行对比。