[发明专利]一种空芯静电纺丝喷头的使用方法

摘要

本发明的一种空芯静电纺丝喷头的使用方法，使用的喷头由内针管和外针管和空心管组成。内针管加工有垂直内针管轴向，横向贯通内针管内径的针口，其表面都进行了表面处理。空心管同轴安装在内针管内部，空心管和内针管同轴安装在外针管内部。操作包括：第一步，根据实验所用溶液的性质，用溶剂或去离子水清洗内针管和外针管和空心管。第二步，打开内针管或外针管的供液系统，打开空心管的氮气阀门，调节流速。第三步，设定静电纺丝参数。第四步，纺丝结束后，清洗、烘干待用。本发明有益效果是能够实现两种以上不同组分的溶液的混合静电纺丝，为加工核‑壳结构、多孔结构的功能化纤维材料提供很大的便利，能够广泛应用于药物缓释、组织工程以及药物载体等领域，能够依照单针管喷头进行操作，操作工艺简单。

主权项

1.一种空芯静电纺丝喷头的使用方法，使用的喷头由内针管（2）和外针管（12）和空心管（7）组成，在内针管（2）的ϕa内径中同轴安装有外径是ϕb的空心管（7），在内针管（2）的呈H4高尖锥形的内针管头（1），空心管（7）的空心管开口（11）边与内针管头（1）壁密闭焊接；在距离内针管头（1）底边H3尺寸的地方，加工有一个反相均液环（3），在距离反相均液环（3）H2尺寸的地方，加工有一个中间均液环（4），在距离中间均液环（4）H1尺寸的地方，加工有一个上均液环（5）；在距离上均液环（5）上方h尺寸的地方，加工有2个对称的针口一（6），2个对称的针口一（6）形成横向贯通内针管（2）内径，且垂直内针管（2）轴向的通孔；在距离上均液环（5）下方h尺寸的地方，加工有2个的针口二（9），2个的针口二（9）形成横向贯通内针管（2）内径，且垂直内针管（2）轴向的通孔；2个的针口二（9）的方向与2个针口一（6）的方向呈十字排布；从针口一（6）上部平齐线开始的内针管（2）表面，一直到内针管头（1）底边的表面，均加工有与内针管溶液相浸润的内针管处理表面（8）；上均液环（5）和中间均液环（4）的表面，都加工有与内针管（2）里流动的溶液相浸润的处理表面，并具有向下引流作用的微纳米结构；反相均液环（3）的表面，加工有与外针管（12）里流动的溶液相浸润的、与内针管（2）里流动的溶液不相浸润的反相处理表面，并只具有溶液涂覆的微纳米表面结构，没有向下引流的结构；内针管头（1）的表面加工有内针管头处理表面（10），内针管头处理表面（10）与外针管（12）里流动的溶液相浸润的、与内针管（2）里流动的溶液不相浸润的反相处理表面，并且具有溶液涂覆横向环状引流作用的微纳米表面结构；所述空心管（7）是在内针管（2）加工了针口一（6）和针口二（9）后，才安装，外针管（12）是同轴套在内针管（2）之外；其特征在于，操作步骤如下：第一步，根据实验所用溶液的性质，用溶剂或去离子水清洗内针管（2）和外针管（12）和空心管（7）的外表面；再开通各管路的供液系统，用溶剂或去离子水清洗内针管（2）和外针管（12）的内通道0.5h，通氮气至空心管（7）0.5h，烘干内针管（2）和外针管（12）待用；第二步，安装好内针管（2）和外针管（12）的供液，先打开内针管（2）的供液系统，待内针管（2）的内针管头（1）有溶液滴落，打开空心管（7）的氮气阀门，调节流速，使内针管头（1）滴落的溶液保持不被吹散；保持风速，让溶液匀速滴落5min‑10min，再开外针管（12）的供液系统，待外针管（12）的溶液包覆内针管（2）的溶液，并在内针管头（1）有溶液滴落，保持溶液匀速滴落5min‑10min；或者，先开外针管（12）的供液系统，待外针管（12）的溶液在内针管头（1）有溶液滴落，打开空心管（7）的氮气阀门，调节流速，使内针管头（1）滴落的溶液保持不被吹散；保持风速，让溶液匀速滴落5min‑10min，再开内针管（2）的供液系统，待内针管（2）的溶液被外针管（12）的溶液包覆，并在内针管头（1）有溶液滴落，调节空心管（7）的氮气阀门，调节流速，保持混合溶液匀速滴落5min‑10min；第三步，设定接收距离为15cm~30cm，以电压10kv~30kv，外针管（12）流速5 mL/h ~20mL/h，内针管（2）流速0.5mL/h~5mL/h，开始通电纺丝；第四步，纺丝结束后，重复步骤一，清洗内针管（2）、外针管（12）和空心管（7），烘干待用。