[发明专利]一种用于柴油机碳烟颗粒捕集的过滤体及其制备方法

摘要

本发明公开了一种用于柴油机碳烟颗粒捕集的过滤体及其制备方法，包括以下步骤将碳化硅微粉、金属硅微粉、氧化铝、碳酸锶、氧化铁、二氧化硅、粘结剂、分散剂和去离子水混合均匀，球磨成浆料，经喷雾造粒特殊工艺处理，制得造粒粉料。然后再加入粘结剂、增塑剂和去离子水等辅助材料，经混合、练泥、成型、微波干燥、特殊的封孔工艺和高温烧结得到过滤体；本发明将喷雾造粒工艺应用于多孔蜂窝载体，制备出80～120μm的大粒径造粒粉料，该方法极大的改善了粉体粒径的分布，明显提升了颗粒堆积孔隙率，使蜂窝载体具有理想的孔径大小和较高的孔隙率。

主权项

一种用于柴油机碳烟颗粒捕集的过滤体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，称取以下重量份的原料：碳化硅微粉65～85份，金属硅微粉10～20份，烧结助剂5～20份，三者重量份数和为100份；再加入粘结剂0.5～5份，分散剂A 0.5～1份，分散剂B 0.5～3.0份，加入去离子水配成固含量50～70％的悬浮液；步骤二，将步骤一中的悬浮液，放入聚氨酯球磨罐罐磨；以得到稳定分散的浆料；其中球磨球采用碳化硅材质，球料比即介质球与粉体的重量比为(1～4)：1，球磨混料时间为1～10h，球磨转速为120～480r/min；步骤三，将步骤二所得的浆料直接喷入喷雾造粒塔中，通过控制喷雾造粒工艺参数得到造粒粉料；其中，喷雾造粒工艺参数为：入口温度220～270℃，出口温度90～130℃，离心雾化器转速8000～24000r/min，浆料进料速率为5kg/h；步骤四，向步骤三所制得的造粒粉料中加入重量份为10份的粘结剂、2份的增塑剂和23份的去离子水进行湿法混合，然后放入真空练泥机混炼2h，形成塑性泥坯；步骤五，将所述塑性泥坯放入挤压机，在模具的引导下形成31孔格/cm2的蜂窝状泥坯；步骤六，将所述蜂窝状泥坯放入微波干燥箱内烘干定型，再进行交叉封孔得过滤体泥坯；步骤七，将所述过滤体泥坯放入高温烧结炉内，Ar气氛保护下以5℃/min的升温速率加热到1450℃，并保温8h，然后自然冷却至100℃即制备得过滤体。