[发明专利]利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法

摘要

本发明公开了一种利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法，其方法步骤如下：A、利用废弃混凝土制得再生粗骨料与再生细骨料；B、再生胶凝材料制备；C、混凝土砌砖材料配比：按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料：再生胶凝材料：550～700份；聚丙烯纤维：3～7份；水泥：300～400份；硅粉：50～70份；陶粒：40～55份；粘接剂：50～60份；成孔剂或发泡剂：5～8份；D、空心混凝土砌砖制备。本发明将废弃混凝土破碎、筛选并按比例混合反应制造出再生胶凝材料，然后结合再生胶凝材料以及其他配比组份制备出空心混凝土砌砖，可以大面积推广利用，具有广阔的市场前景，并且节约了大量的矿山资源，提高了废弃混凝土的经济价值。

主权项

1.一种利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法，其特征在于：其方法步骤如下：A、利用废弃混凝土通过回收装置回收制得再生粗骨料与再生细骨料：包括回收装置，回收装置包括振动喂料机(1)、齿辊破碎机A(2)、筛分机A(3)、齿辊破碎机B(4)、齿辊破碎机C(5)、再生粗骨料储存箱(7)和再生细骨料储存箱(8)，所述振动喂料机(1)顶部开有进料口，振动喂料机(1)底部设有喂料出口，振动喂料机(1)的喂料出口与齿辊破碎机A(2)相连通，所述齿辊破碎机A(2)具有孔径为40mm的物料出口A，齿辊破碎机A(2)的物料出口A与筛分机A(3)相连通；所述齿辊破碎机A(2)用于初步破碎废弃混凝土破碎至废弃混凝土颗粒并将粒径为40mm以下的废弃混凝土颗粒输送至筛分机A(3)中，筛分机A(3)上部活动铰接有取铁窗，在取铁窗内侧壁上设有电磁铁(31)；所述筛分机A(3)分别与齿辊破碎机B(4)、齿辊破碎机C(5)相连通，所述筛分机A(3)用于将粒径40mm以下的废弃混凝土颗粒筛分成粒径为10～40mm废弃混凝土颗粒和粒径小于10mm废弃混凝土颗粒，其中粒径为10～40mm废弃混凝土颗粒通过筛分机A(3)输送至齿辊破碎机B(4)，粒径小于10mm废弃混凝土颗粒通过筛分机A(3)输送至齿辊破碎机C(5)；所述齿辊破碎机B(4)用于将粒径为10～40mm废弃混凝土颗粒破碎至粒径25mm以下，齿辊破碎机B(4)具有孔径为25mm的物料出口B，齿辊破碎机B(4)的物料出口B与筛分机B(6)连通，所述筛分机B(6)用于将粒径25mm以下的废弃混凝土颗粒筛分成粒径为5～25mm废弃混凝土颗粒和粒径小于5mm废弃混凝土颗粒，其中粒径为5～25mm废弃混凝土颗粒通过筛分机B(6)输送至再生粗骨料储存箱(7)，粒径小于5mm废弃混凝土颗粒通过筛分机B(6)输送至再生细骨料储存箱(8)；所述齿辊破碎机C(5)用于将粒径小于10mm废弃混凝土颗粒破碎至粒径5mm以下，所述齿辊破碎机C(5)具有孔径为5mm的物料出口C，所述齿辊破碎机C(5)的物料出口C与再生细骨料储存箱(8)相连通；废弃混凝土通过输料传送带从振动喂料机(1)顶部的进料口进入到振动喂料机(1)中，振动喂料机(1)采用振动喂料方式向齿辊破碎机A(2)喂送废弃混凝土原料，齿辊破碎机A(2)对废弃混凝土原料进行劈裂破碎处理并得到废弃混凝土颗粒，粒径40mm以下的废弃混凝土颗粒经过齿辊破碎机A(2)的物料出口A进入到筛分机A(3)中，在废弃混凝土颗粒经过筛分机A(3)上部时，含铁物质将被电磁铁(31)吸引住，定期打开筛分机A(3)上的取铁窗并清理掉电磁铁(31)上的含铁物质；粒径大于40mm的废弃混凝土颗粒将继续在齿辊破碎机A(2)中进行劈裂破碎处理；筛分机A(3)将粒径40mm以下的废弃混凝土颗粒筛分成粒径为10～40mm废弃混凝土颗粒和粒径小于10mm废弃混凝土颗粒，其中粒径为10～40mm废弃混凝土颗粒通过筛分机A(3)输送至齿辊破碎机B(4)，粒径小于10mm废弃混凝土颗粒通过筛分机A(3)输送至齿辊破碎机C(5)；齿辊破碎机B(4)对粒径为10～40mm废弃混凝土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径25mm以下的废弃混凝土颗粒经过齿辊破碎机B(4)的物料出口B进入到筛分机B(6)中，粒径大于25mm的废弃混凝土颗粒将继续在齿辊破碎机B(4)中进行劈裂破碎处理；筛分机B(6)将粒径25mm以下的废弃混凝土颗粒筛分成粒径为5～25mm废弃混凝土颗粒和粒径小于5mm废弃混凝土颗粒，其中粒径为5～25mm的废弃混凝土颗粒通过筛分机B(6)输送至再生粗骨料储存箱(7)，粒径为5～25mm的废弃混凝土颗粒为再生粗骨料；粒径小于5mm废弃混凝土颗粒通过筛分机B(6)输送至再生细骨料储存箱(8)，粒径小于5mm废弃混凝土颗粒为再生细骨料；齿辊破碎机C(5)对粒径小于10mm的废弃混凝土颗粒进行劈裂破碎处理，粒径5mm以下的废弃混凝土颗粒经过齿辊破碎机C(5)的物料出口C进入到再生细骨料储存箱(8)中；粒径大于5mm的废弃混凝土颗粒将继续在齿辊破碎机C(5)中进行劈裂破碎处理，粒径5mm以下的废弃混凝土颗粒为再生细骨料；B、再生胶凝材料制备：将步骤A中再生粗骨料储存箱(7)的再生粗骨料与再生细骨料储存箱(8)的再生细骨料按照如下质量份数进行配比制成再生胶凝混合物料：再生粗骨料：250～300份；再生细骨料：120～160份；然后将再生胶凝混合物料在680℃～710℃温度下煅烧4.5小时～5.2小时制得再生胶凝材料；C、混凝土砌砖材料配比：按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料：再生胶凝材料：550～700份；聚丙烯纤维：3～7份；水泥：300～400份；硅粉：50～70份；其中硅粉的平均粒径为0.1～1.3μm；陶粒：40～55份；其中陶粒为粒径1.0～3.6mm的颗粒；粘接剂：50～60份；成孔剂或发泡剂：5～8份；将混凝土砌砖材料搅拌充分混合，然后向混凝土砌砖材料中加入质量份数为80～90份的水第一次搅拌20～30分钟；接着加入质量份数为100～120份的水第二次搅拌30～45分钟得到混凝土砌砖浆体；控制混凝土砌砖浆体的含水率低于30wt％；D、空心混凝土砌砖制备：将步骤C的混凝土砌砖浆体倒入空心混凝土砌砖成型模具中成型，然后静置14～17小时后脱模制成空心混凝土砌砖，对脱模后的空心混凝土砌砖进行二氧化碳养护6.5～7小时，二氧化碳养护时的二氧化碳浓度为30～100％，并且控制空心混凝土砌砖的含水率低于10wt％，最后得到空心混凝土砌砖成品。