[发明专利]一种七层熔融共挤出石头纸及其制备方法

摘要

本发明公开一种七层熔融共挤出石头纸及其制备方法，包括增强层，以及从里到外依次设置在增强层两外表面的发泡层、遮盖层和印刷层。通过制备印刷层、遮盖层、发泡层、增强层，再将上述各挤入层的熔融胶状物通过同一模头挤出发泡，经常规三辊压光、冷却、牵引、收卷，即得到七层熔融共挤出石头纸。采用该方法制备的石头纸，挺度好、印刷适应性好，比重低，不透明度高、平滑度好、厚度均匀，各项性能指标符合GB/T22806‑2008“白卡纸”的性能指标要求，可用于印制美术印刷品、卡片、名片、包装纸盒等，具有较好的推广应用价值。

主权项

1.一种七层熔融共挤出石头纸的制备方法，其特征在于经过下列各步骤：（1）制备印刷层：按下述质量百分比的原料备料：超细碳酸钙粉体70～80%、超细无机吸水粉体5%、偶联剂1%、加工助剂1～4%、有机吸水材料2～5%、挤出级聚丙烯11～16%；先将超细碳酸钙粉体在80～120℃下进行高速搅拌10分钟，再加入超细无机吸水粉体混合10分钟，然后加入偶联剂进行高速混合3～5分钟，最后加入加工助剂、挤出级聚丙烯和有机吸水材料进行高速混合5～8分钟，熔融挤出，切粒后得印刷层母粒；将印刷层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至1层和7层的挤入层，挤出机的机身温度：180℃～195℃；螺杆转速控制在20～50r/min；（2）制备遮盖层：按下述质量百分比的原料备料：超细碳酸钙粉体70～80%、钛白粉2～5%、偶联剂1%、加工助剂1～4%、挤出级聚丙烯16～21%；先将超细碳酸钙粉体在80～120℃下进行高速搅拌10分钟，再加入钛白粉混合10分钟，然后加入偶联剂进行高速混合3～5分钟，最后加入加工助剂和挤出级聚丙烯，熔融挤出，切粒后得遮盖层母粒；将遮盖层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至2层和6层的挤入层，挤出机的温度控制：190℃～200℃；螺杆转速控制在20～50r/min；（3）制备发泡层：按下述质量百分比的原料备料：超细碳酸钙粉体70～80%、PP专用发泡母粒2～5%、偶联剂1%、加工助剂1～4%、挤出级聚丙烯16～21%；先将超细碳酸钙粉体在80～120℃下进行高速搅拌10分钟，然后加入偶联剂经高速混合3～5分钟，最后加入加工助剂和挤出级聚丙烯，熔融挤出，切粒后与PP专用发泡母粒混合均匀后，得发泡层母粒；将发泡层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至3层和5层的挤入层，挤出机的温度：170℃～190℃；螺杆转速控制在20～50r/min；（4）制备增强层：按下述质量百分比的原料组成：无碱短玻纤5～15%、超细碳酸钙粉体50%，偶联剂1%、加工助剂1～4%、挤出级聚丙烯30～43%；先将超细碳酸钙粉体在80～120℃下进行高速搅拌10分钟，然后加入偶联剂进行高速混合3～5分钟，最后加入加工助剂和挤出级聚丙烯经高速混合3～5分钟后，再与无碱短玻纤低速混合5～10分钟，熔融挤出，切粒后得增强层母粒；将增强层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至4层的挤入层，挤出机的温度：190℃～200℃；螺杆转速控制在20～50r/min；（5）将上述各挤入层的熔融胶状物通过同一模头挤出发泡，经常规三辊压光、冷却、牵引、收卷，即得到七层熔融共挤出石头纸。