[发明专利]一种棉毛混纺面料及由其制得的服装

摘要

本发明公开了一种棉毛混纺面料及由其制得的服装，所述面料由经纱和纬纱交织而成，经纱为棉纱，占面料重量的35～55wt％，纬纱为棉毛混纺纱，由如下工艺制备而成：通过分别对羊毛纤维和棉纤维进行超声‑真空浸渍‑微波干燥处理，使得羊毛纤维和棉纤维的表面摩擦系数和强度均得以提升，这样二者混纺时不仅能够提高纤维间的抱合力，还能增强棉毛混纺纱的强度，经测试，超声‑真空浸渍‑微波干燥处理后的纤维材料和混纺纱的力学性能均高于未经超声处理及在超声后未经真空浸渍和微波干燥处理后的纤维材料和混纺纱的力学性能，由此提高了棉毛混纺面料的可纺性。 1

主权项

1.一种棉毛混纺面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于：

所述经纱为棉纱，占所述面料重量的35～55wt％；

所述纬纱为棉毛混纺纱，所述棉毛混纺纱由如下工艺制备而成：

S1、将羊毛纤维置于蒸馏水中，采用180～210W超声波对羊毛纤维进行超声处理，10～15min后取出沥干，再将经超声处理后的羊毛纤维置于浸渍液中，在‑(0.03～0.05)MPa下真空浸渍0.5～1h，重复上述步骤1～3次；

S2、将步骤S1得到的羊毛纤维在500～900MHz下进行微波干燥；

S3、将棉纤维置于蒸馏水中，采用200～230W超声波对棉纤维进行超声处理，15～30min后取出沥干，再将经超声处理后的棉纤维置于浸渍液中，在‑(0.01～0.03)MPa下真空浸渍0.5～1h，重复上述步骤1～3次；

S4、将步骤S3得到的棉纤维在800～1000MHz下进行微波干燥；

S5、对步骤S2得到的羊毛纤维及步骤S4得到的棉纤维分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序；

S6、对步骤S5并条后的羊毛纤维与棉纤维依次进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终制得棉毛混纺面料；

其中，所述浸渍液以其总重量计由如下组分组成：硅粉10～25wt％、硅溶胶15～50wt％、余量为乙醇。

2.根据权利要求1所述的棉毛混纺面料，其特征在于：所述面料的经密为80～100根/cm，纬密为100～120根/cm。

3.根据权利要求1所述的棉毛混纺面料，其特征在于：步骤S1中，超声处理的温度为50℃‑70℃、功率为195～200W；真空浸渍的温度为35℃‑55℃。

4.根据权利要求1所述的棉毛混纺面料，其特征在于：步骤S2中，微波干燥的频率为750～800MHz，时间为4～10min。

5.根据权利要求1所述的棉毛混纺面料，其特征在于：步骤S3中，超声处理的温度为60℃‑90℃、功率为210～220W；真空浸渍的温度为40℃‑60℃。

6.根据权利要求1所述的棉毛混纺面料，其特征在于：步骤S4中，微波干燥的频率为850～930MHz，时间为5～12min。

7.根据权利要求1所述的棉毛混纺面料，其特征在于：

羊毛纤维的开棉工序的参数如下：采用梳针滚筒，输出速度为450Rpm‑500Rpm；

棉纤维的开棉工序的参数如下：采用梳针滚筒，输出速度为450Rpm‑500Rpm。

8.根据权利要求1‑7任一项所述的棉毛混纺面料，其特征在于：还包括：在开棉工序之前对步骤S2得到的羊毛纤维及步骤S4得到的棉纤维分别进行抓棉和混棉的步骤、以及在开棉工序之后对开棉工序后羊毛纤维和棉纤维分别进行给棉和单打手成卷的步骤。

9.一种棉毛混纺面料服装，由权利要求1‑8任一项所述的棉毛混纺面料按常规工艺剪裁、缝制而成。