[发明专利]一种顶侧熔炼处理废铅膏的方法

摘要

本发明公开了一种顶侧熔炼处理废铅膏的方法，包括废铅膏、铁粉、石灰石制粒，在顶吹炉中进行氧化反应，然后在还原炉中进行还原反应，得到粗铅和废渣。本发明在两台炉分别完成氧化和还原反应，工艺流程紧凑，处理量大，高SO2烟气和低SO2烟气分开处理有利于SO2回收和处理；本发明通过采用顶吹炉炉顶喷枪同时喷入粉煤和富氧空气，成本低，使炉内反应容易控制，反应充分；本发明采用的工艺方法使得渣含铅低于2%，远低于现有冶炼技术的平均废渣含铅大于3.5%，能够有效提高铅直收率，降低废渣含铅量和处理成本。

主权项

1.一种顶侧熔炼处理废铅膏的方法，其特征在于包括以下步骤：1）将废铅膏、铁粉、石灰石按照100:（2~8）:（1~5）的重量比进行配料，经圆筒制粒成粒料, 所述废铅膏的主要成分为含铅60~90%、含锑1~5%、含硫2~8%；2）将步骤1）得到的粒料连续均匀地用皮带运输机送入顶吹炉，粒料加入量为20~40t/h，然后将粉煤和富氧空气一起从顶吹炉的炉顶喷枪喷入，所述粉煤加入量为粒料加入量的3%~15%，富氧空气加入量为每吨粒料喷入500~800m3富氧空气，炉内温度控制在400~700℃，氧化熔炼1~3h，FeO、CaO与粉煤中的SiO2发生造渣反应形成SiO2‑FeO‑CaO炉渣系，控制SiO2‑FeO‑CaO炉渣系组成为10%~30%CaO，20%~30%SiO2和40%~60%FeO，同时反应产出高温烟气；3）保持步骤2）中的粒料加入量不变，将炉顶喷枪喷入的粉煤加入量调整为粒料加入量的5%~25%，富氧空气的加入量调整为每吨粒料喷入100~400m3富氧空气，炉内温度控制在800~1100℃，还原熔炼2~8h，渣中PbO大部分转变为铅，铅和锑生成铅锑合金，渣中其他PbO和造渣成分生成富铅渣，待炉内熔体高度达到1.6~1.8m，将铅锑合金铸锭，富铅渣经渣槽流入还原炉，同时反应产出高温烟气；4）停止粒料的加入和炉顶喷枪的富氧空气喷入，从还原炉侧吹喷枪喷入粉煤，粉煤加入量为富铅渣重量的10%~30%，炉内温度控制在900~1100℃，还原熔炼1~4h，渣中PbO转变为粗铅，同时反应产出高温烟气；5）将还原炉侧吹喷枪喷入的粉煤加入量调整为富铅渣重量的15%~25%，将炉内温度控制在1100~1200℃之间，还原熔炼0.5~1h，分别从铅口和渣口放出粗铅和废渣，同时反应产出高温烟气。