[发明专利]一种免涂装耐候钢桥用高强紧固件耐候钢的连铸工艺

摘要

本发明公开了一种免涂装耐候钢桥用高强紧固件耐候钢的连铸工艺，该连铸工艺有效避免发生漏钢，合适的保护渣及合理的冷却工艺，避免铸坯出现表面纵裂纹，采用结晶器电磁搅拌，末端电磁搅拌，改善钢的各元素成分偏析，大幅度提高高强紧固件耐候钢铸坯质量，生产稳定。

主权项

一种免涂装耐候钢桥用高强紧固件耐候钢的连铸工艺，其特征在于，该连铸工艺包括以下步骤：（1）铸机开始浇注前，将保护渣放入保护渣烘烤炉进行烘烤，烘烤温度控制在140±10℃，烘烤时间为40±10min，确保保护渣干燥与进行预热，所述结晶器保护渣质量百分比计包括以下组分：SiO2：30±5%，CaO：22±5%，MgO：2.5±0.5%，Al2O3：10.5±1%，Fe2O3：2.5±1%， MnO2：≤1.1%，Na2O：3.5±1.5%，F－：3.5±1.5%，Ctot：15.7±1.5%，H2O(105℃)：≤0.5%，以上各成分的重量百分之和为100%，R：0.7±0.15，其中R是碱度，即CaO/SiO2的比值；（2）连铸采用全保护浇注，大包至中间包、中间包至结晶器全保护浇注，中间包开浇前灌氩气，钢包到中间包采用长水口氩封保护浇注，中间包到结晶器采用整体内装浸入式水口保护浇注，中间包中钢水使用覆盖剂，中间包连续测温；在连铸浇注过程中采用结晶器电磁搅拌，结晶器液面采用全自动液面检测，连铸拉速按中间包过热度自动控制，结晶器及二冷自动配水，结晶器电磁搅拌，末端电磁搅拌；（3）浇注过程中，保护渣每个流每次加入0.5±0.1kg，循环时间为5±1min，确保结晶器内保护渣的渣面保持稳定，保护渣总渣层厚度在4±0.5cm，维持三层结构，目视渣面不得见红，每隔15±3min，进行一次结晶器渣带清理工作，其中：保护渣总渣的三层结构从上至下为粉渣层、烧结层和液渣层。